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PAGE PAGE 10 暗板涵施工技术交底 一、 工程概况 K8+867.605 暗板涵，涵长 20 米，与路线为正交，内径尺寸 3*4m。暗板涵上部采用普通钢筋砼预制实心板，下部结构为 M7.5 浆砌片石台身，基础为 M7.5 浆砌片石扩大基础，在台帽与上部板之间用支座连接。全涵沿轴线方向每 4-6 米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括台帽、台身、基础），沉降缝设在板缝处，设置沉降缝时，台帽 1 号钢筋在沉降缝处断开，沉降缝缝宽 1-2cm，用沥青麻絮填塞。 主要工程量：C30 砼支撑梁 4.48m3， C30 砼台帽 22.36m3，C30 砼盖板 40.99m3， M7.5 浆砌片石 227.41m3，全涵主体共用钢筋 5.98t.二、施工准备 1、 技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。 2、 机械设备投入： 挖掘机 1 台 压路机 1 台 水泥砼搅拌机 2 台 钢筋切断机1 台 钢筋弯曲机1 台 电焊机1 台 插入式振动棒 4 台 16 吨吊车 1 台 3、 临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。 4、 材料准备：混凝土利用商品混凝土站供料，钢筋采用大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。 三、 主要施工方法 1、 钢筋制作、加工 钢筋在加工场内统一制作加工 钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。 钢筋调直和清除污锈： ①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 ③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2%。 钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料， 以便减少钢筋的断头废料和焊接量。 钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。 钢筋加工后的存放： ①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。 ②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。 ③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。 钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d。 2、主体施工 施工顺序： 测量放样 基坑开挖、地基承载力检测 基础砌筑 基坑回填 墙身砌筑 台帽钢筋绑扎、砼浇注 盖板预制，安装 台背回填 施工放样 开挖前用GPS 放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。 以后每道工序开工前都用GPS 精确测放涵洞轴线。 基坑开挖 采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:0.5，基底宽度每边比基础宽出 0.5m。在挖至基底设计高程10～20cm 时，改为人工开挖，以防止扰动基底。 如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。 挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。 若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。 检查内容规定值 检查内容 规定值 检查内容 规定值 平面周线位置 不小于设计 基坑尺寸 不小于图纸尺寸 基底 标高 土质 ±50mm 石质 +50mm -200mm 基础与墙身砌筑施工： 基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。砂浆严格按配合比拌 和。砌筑石料强度不小于MU30，砌筑前将石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满， 竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中断后回复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 片石宜以 2-3 层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平，工作层间竖缝错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与