10kV冷缩电缆终端故障原因分析与防范措施_图文 .pdfVIP

10kV 冷缩电缆终端故障原因分析与防范措施 摘要：作为变电站10kV 的重要组成部分，在其运行的电缆终端的过程中，由于 各种因素的影响，有各种各样的故障是难以完全避免的，本文的主要常见故障的 故障原因进行了简单的分析，并提出了相应的预防措施，在安全性和稳定性的提 升起到了积极的作用。 关键词：10kV；冷缩电缆终端；故障原因分析；防范措施 1 前言 10kV 电缆终端的操作过程中，很容易发生击穿短路事故和其他事故停车装置、 馈电柜变压器零序保护跳闸，电缆终端的火焰伤害有严重的影响，分析了故障原 因，并提出了相应的预防措施是非常必要的，在当前施工单位的观点方法和常见 的室内终端，错误的10kVXLPE 电力电缆和相应的预防措施，提出了校正和检测 方法。本文主要针对这一点进行简单分析。 中国的电力建设一直是发电的重点，光传输和分配的问题，这使得中国的 10kV 配电网建设相对落后。10kV 配电网是电力系统的重要组成部分，直接面向 用户，是保证输电安全性和可靠性的重要保证。随着社会经济的快速发展，城市 化和工业化进程不断加快，许多老城区正在如火如荼地进行着。这些改造工作不 仅为10kV 配电网的建设和发展带来了机遇，同时也对其提出了更高的要求。 10kV 供电电缆作为10kV 配电网建设的重要组成部分，其质量、施工和安全运行 在电力正常传输和分配中占有极其重要的地位。因此，总结10kV 型电力电缆施 工工艺，研究实际运行中的常见故障，并分析故障原因，具有十分重要的意义。 2 10kV 电缆终端故障产生原因分析 2.1 系统过电压 根据变电站自动化系统监控背景曲线记录，自变压器投入运行后，系统未出 现过电压现象。 2.2 厂家制造原因和机械损伤 故障电缆终端到电力电缆终端技术部门的工厂检查，可以排除由于电缆终端 质量和机械损坏引起的电缆故障，分析高压电缆终端，从生产过程的角度出发。 2.3 10kV 故障电缆终端解剖分析 4#和2#变压器，10kV 电缆终端绝缘击穿，应力管和电缆外半导体层和铜屏蔽 层不形成任何重叠，和制作电缆终端的严重侵犯的方法制造的设计，应与铜屏蔽 管连接重叠必须有 10 ~ 20mm 电缆终端的生产，这是制造电缆终端中最重要的一 步。为了使电缆可靠地运行，应力管在电缆终端的制造中起着非常重要的作用， 应力管可以达到分散电应力而不破坏主绝缘层的效果。根据图 1 和图2 电缆终端 故障位置、故障现象和实际情况来确定两个解剖电缆终端故障是由于铜屏蔽层切 断太长，压力管道安装位置误差（冷应力屏蔽电缆、铜管和外半导电层不形成任 何重叠）导致应力管失败，不撤离外半导电层的断裂应力集中引起的放电击穿绝 缘老化。 以上分析是10kV 交联和施工人员的一些错误做法在电缆终端的制造过程中， 也有一些这些错误表明，施工人员没有按照生产终端的安装说明，同时体现了预 防措施和注意事项电缆终端生产过程的认识不清，因此，电缆终端是没有质量安 全问题的操作，投入使用后，迟早。在实践中有一些错误是应力直接三圈指根或 压接端子，这是错误的做法，使有效的电气应力管应力扩散距离较小，铜屏蔽层 断口电应力比较大，也可能导致绝缘击穿事故。主要是因为在制作终端过程的施 工人员，没有严格按照指令进行生产，这直接反映出，在电缆终端在生产过程中， 对其生产过程及对策在认识不清的问题，有关施工人员，如果电缆终端通过这种 方式的投入使用，没有任何保护的运行质量，为安全运行的严重威胁。 3 电缆终端制作防范措施及影响 3.1 防范监控 针对以往施工人员在施工过程中出现的一些问题，新建电缆终端在生产单位 业主安排施工人员进行全过程监理时，主要从以下几项预防措施进行监控。严格 控制电缆剥皮尺寸，每层不伤内部结构。 在切割和切割铜盾时，用细铁丝或领带使断裂不产生尖锐的毛刺。电缆绝缘 层剥离，用细砂纸仔细打磨绝缘层主表面，使其光滑无残留痕迹和半导体颗粒。 外半导电层的截面应平整、光滑，并从绝缘层的过渡应平滑，和断裂应优选 倒角。半导电带与铜屏蔽带与半导电带重叠，以避免搭接处的间隙和电位差，从 而引起局部放电。填充气隙外半导体层断裂消除带油污的电晕绝缘电缆。 根据施工经验和手指，以及冷收缩管端子建议，在固定的时候包装一层绝缘 胶带，在刮铜护板、半导体层和绝缘层时防止塑料支撑带脱落。通过对上述10 k V 电力电缆故障的分析，可以看出故障主要是由绝缘故障引起的漏电故障和闪络 故障以