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智能滚齿机技术要求 1 范围 本文件规定了智能滚齿机加工过程、机床监测、机床维护与学习以及数据交互几个方面应具备的智 能功能。 本文件适用于最大工件直径80mm2000mm的立式智能滚齿机的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JB/T8360—2013 数控滚齿机 技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能滚齿机 Intelligenthobbingmachine 具有自行监控，可自行分析众多与机床、加工状态、环境等有关的信息及其他因素，并能自行采取 应对措施来保证优化加工，同时具备一定的自维护、自更新和自学习能力的数控滚齿机。 4 一般要求 按本文件验收立式智能滚齿机（以下简称“机床”）时，应同时满足JB/T8360—2013的要求。 5 智能功能要求 5.1 加工过程 5.1.1 加工任务管理 机床能接收加工任务信息，判别是否在本机床加工范围或提示人工进行判别，查询当前任务及历史 任务，可进行加工任务进度监测、生成任务完成报告等。 5.1.2 滚齿规范的确定 机床能根据加工任务给出的齿轮参数、节拍和精度要求，选择滚刀模数、头数、螺旋角、旋向、外 径及精度等级等，并推荐切削次数及每次切削时的滚刀转速、轴向进给量和吃刀深度等。 1 5.1.3 程序编制 机床能根据滚齿规范自动编制加工程序或调用程序库中的程序。 5.1.4 虚拟加工 机床能按程序及真实加工环境进行虚拟加工，检查是否干涉，必要时能显示切削力、切屑量、发热 量等。 5.1.5 刀、夹具识别及夹紧状态检测 机床具有工件防错能力，能识别刀、夹具是否与工件配套，并能检测滚刀夹紧状态，必要时还能检 测夹具的夹紧状态。 5.1.6 自动复刀 机床具备因刀具更换或断电后再加工时，机床自动快速回归到待加工齿轮的位置、继续加工的能力。 5.1.7 质量检测 机床具备在机检测单元时，能根据需要检测齿轮累积误差、齿距偏差、齿向、齿形等主要精度项目。 5.1.8 质量分析 机床能根据在机检测或机外输入检测数据对加工质量进行判断、分析及质量趋势的预测。 5.1.9 加工调整 机床在批量加工过程中可通过对已加工工件质量分析结果、以及振动、噪声、电流等变化情况，对 切齿参数（转速、轴向进给量和吃刀深度等）进行自动调整或为人工调整提供依据。 机床可根据关键部件的温度变化及环境温度变化，自动进行温度补偿；可根据在机检测值，自动进 行M值补偿；可根据齿向检查值，自动进行齿向补偿。 5.2 机床监测 5.2.1 概述 机床能自动采集设备、工件、刀具、夹具等静态信息以及加工、温度、振动等动态信息，并能转化 为数字信息。 5.2.2 设备、工件、刀具及夹具信息 机床能采集机床型号、名称、主参数；工件名称、件号；刀具规格、精度以及夹具的代号等信息。 5.2.3 加工信息 机床能采集加工某批工件的机床总运行时间、加工时间、加工件数等信息。 5.2.4 质量信息 机床能采集加工某工件的滚齿规范及该工件滚齿工序的质量信息。 5.2.5 温度信息 机床能监测机床运行过程中滚刀主轴、工作台和重要轴承、滚珠丝杠、导轨等处的温度变化情况。 2 5.2.6 振动信息 机床能监测机床运行过程中工件、滚刀主轴、工作台、重要丝杠、轴承等部位的振动信息。 5.2.7 用油信息 机床能监测润滑油，液压油，冷却油的油量、油压等相关信息，在低于预设值时可发出报警信息。 5.2.8 能耗信息 机床能监测机床运行过程中电压、电流及功率等信息，必要时能提供耗电量 5.2.9 机床报警信息 机床能监测机床异常时产生故障或报警的报警代码、报警内容、持续时间及频次等信息。 5.3 机床维护与学习 5.3.1 预维护功能 可对机床各类易损件及所需油品(润滑油，液压油，冷却油)、滤网滤芯等消耗品设定寿命周期，自 动提醒作业人员及时进行更换。同时，也可以自定义设定个性化的设备点检维护项目和要求。 5.3.2 图解维修支持