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多工位数控铣削加工系统精度检验要求 1 范围 本文件规定了多工位数控铣削加工系统的一般要求、几何精度检验、定位精度检验和重复定位精度 检验及工作精度检验。 本文件适用于至少2工位的数控铣削加工系统精度的检验活动，其他结构类似的多工位数控铣削加 工系统可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T17421.1-1998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2016 机床检验通则 第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 测量单位 本文件中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位均用毫米（mm）表示；角度尺寸的单位用度（°） 表示。角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒 （″）来表示。表达式的等效关系如下： -6 0.010/1000=10×10 =10μrad≈2 4.2 执行标准 4.2.1 使用本文件时应符合GB/T17421.1-1998 的规定，尤其是多工位铣削加工系统（以下简称“机 床”）检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.2.2 机床安装时应按GB/T17421.1-1998 中的3.1 的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的 读数均不超过0.040/1000。 注：横向是指平行于X轴线方向，纵向是指垂直于X轴线方向。 1 4.3 检验顺序 本文件所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便起见，可按 任意次序进行检验。 4.4 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 4.5 检验工具 本文件在检验项目中所指出的检验工具仅为举例，可以使用测量相同物理量且具有至少相同精度的 其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更好的分度值/分辨力。 4.6 工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行。 4.7 软件补偿 当软件设备可用来补偿某些项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情 况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 4.8 最小公差 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测 量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 4.9 机床结构 本文件中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，被划分为4种基本结构型式。这些结构 型式分别用数字01至04标明，如图1所示。其结构型式分类见表1。机床的坐标和运动方向按GB/T19660 的规定。 2 01 02 B B 03 04 B