数控环面蜗杆磨床精度检验要求.pdfVIP

数控环面蜗杆磨床精度检验要求 1 范围 本文件规定了数控环面蜗杆磨床的主要结构及运动轴线命名、一般要求、几何精度检验、定位精度 和重复定位精度检验及加工检验。 本文件适用于最大工件中心距80mm～750 mm 的数控环面蜗杆磨床精度的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16445-1996 平面二次包络环面蜗杆传动精度 GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2-2016 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制坐标系和运动命名 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 主要结构及运动轴线的命名 本文件按 GB/T19660-2005的规定命名了数控环面蜗杆磨床（以下简称机床）的运动轴线。机床的 结构和轴线命名见图 1。 1 标引序号说明： 1-前床身；2-滑台（Z 轴移动部件）；3-工件头架（C轴）；4-砂轮；5-砂轮架；6-磨头回转托架（A轴旋转部件）； 7-磨头立柱；8-回转刀台（B 轴回转部件）；9-X轴移动托架；10-后床身；11-工件尾架。 图1 5 一般要求 5.1 本文件中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 5.2 使用本文件时应按 GB/T 17421.1-1998 和 GB/T 17421.2-2016 的有关规定进行，尤其是精度检验 前的安装、检验方法和检验工具的精度。 5.3 按 GB/T 17421.1-1998中 3.1 的规定调整机床安装水平。各移动部件处于行程的中间位置，在床 身导轨上放置水平仪，水平仪在横向及纵向的读数均不应超过 0.02/1 000。 5.4 本文件的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意的次 序进行检验。 5.5 由于机床的结构和运动方式不同，本文件规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据 机床的实际情况选择检验项目。 5.6 为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目 应在订货协议中明确。 5.7 机床精度检验时，环境温度应保持在 20℃±2℃之内。 5.8 本文件所规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 的分辨力。 5.9 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 5.10 当实测长度与本文件中的规定值不同时，则给定的允差值应按 GB/T 17421.1-1998中 2.3.1.1 的规定折算,折算结果小于 0.001 时，仍按 0.001 计。 5.11 允差计算结果的尾数按 GB/T 8170-2008 的规定修约,精确到 0.001。 2 6 几何精度检验 6.1检验项目G1 G1 6.1.1头架主轴轴线对 Z 轴线移动的平行度： a）在 YZ（垂直）平面内； b）在 XZ（水平）面内。 6.1.2 简图见图 2。 图 2 6.1.3 允差： a）300测量长度上为 0.015（只许上偏）； b）300测量长度上为 0.010（只允许向磨头偏）。 6.1.4 检验工具： 指示器、检验棒。 6.1.5 检验方法（按 GB/T 17421.1-1998中 5.4.1.2.1和 5.4.2.2.3的规定）： 在主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面 ：a）在 YZ（垂直）平面内； b）在 XZ（水平）面内，移动滑台检验。将检验棒旋转 180 度，再检验一次。