数控双刀架立式刹车盘车床技术要求.pdfVIP

数控双刀架立式刹车盘车床技术 1 范围 本文件规定了数控双刀架立式刹车盘车床的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、 机床空运转试验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位进给试验、原点返回试验、机床精度检验及随 机技术文件等。 本文件适用于加工外径200mm～500mm ，最大宽度至280mm 的数控双刀架立式刹车盘车床的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6576-2002 机床润滑系统 GB/T7932-2003 气动系统 通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床液压系统 通用技术条件 GB/T25372-2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T14465.1-2021 数控双刀架立式刹车盘车床 第1部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 本文件是对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的具体化和补充，按本文件验 收数控双刀架立式刹车盘车床（以下简称“机床”）时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余 验收项目进行检验。 4.2 验收机床时,应按GB/T25372-2010规定的Ⅴ级精度机床的要求考核。 1 5 附件和工具 5.1 应随机供应表1所列附件和工具。为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 5.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 表1 名 称 单 位 数 量 用 途 夹紧工件用扳手 件 种类和数量由制造商规定 夹持刀具 地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁 套 1 安装机床用 调整工具 套 1 装拆调整用 6 安全卫生 6.1 机床的电气系统的安全应符合GB 5226.1-2019的规定。 6.2 机床的液压系统应符合GB/T23572-2009的规定。 6.3 机床的润滑系统应符合GB/T6576-2002的规定。 6.4 机床气动系统应符合GB/T7932-2003的规定。 6.5 导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 6.6 急停开关在紧急停止动作后，不应具有自动恢复功能。 6.7 打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。 6.8 按GB/T17421.5-2015的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，不 应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，噪声声压级不应超过83dB（A）。测量噪声时，进给机构、液 压及冷却系统应处于工作状态。 6.9 按本文件验收时，应同时对GB15760-2004中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 7 加工和装配质量 7.1 工作台、底座、立柱、减速箱、刀架底座、水平滑座为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振 动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。