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车滚复合机床精度检验要求
1 范围
本文件规定了车滚复合机床的主要结构及运动轴线命名、一般要求、几何精度检验、数控轴线定位
精度和重复定位精度检验及加工检验。
本文件适用于最大工件直径80 mm200mm的车滚复合机床精度的检验活动。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2—2016 机床检验通则 第2部分: 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制坐标系和运动命名
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 主要结构及运动轴线命名
本文件给出了车滚复合机床（以下简称“机床”）的主要结构、坐标及运动方向，并按GB/T19660
—2005的规定命名了轴线（示意图见图1）。
1
标引序号说明：
1—床身； 2—滚齿刀架； 3—支架； 4—车削刀架； 5—刀塔； 6—工作台； 7—滚刀箱。
图1
5 一般要求
5.1 本文件中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。
5.2 使用本文件时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2016的规定进行，尤其是精度检验前
的安装、主轴和其他运动部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。
5.3 按GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，在机床工作台上放置水平仪，水平仪在工作台
的横向及纵向的读数均不应超过0.04/1000。
5.4 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便安
排检验顺序。
5.5 为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目
应在订货协议中明确。
5.6 工作精度检验应在精加工后进行。精加工时的切削速度和进给量由制造厂根据机床的使用要求确
定。
5.7 当实测长度与本文件规定的长度不同时，允差值应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行
折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
2
6 几何精度检验
G1
6.1检验项目G1
6.1.1 工作台面的径向直线度。
6.1.2 简图见图2。
说明：
D ——工作台直径；
1
D ——工作台孔径。
2
图2
6.1.3 允差 （μm）：
6 0.6 D D
1 2
（直或凹）
6.1.4 检验工具：
桥式平尺、指示器或水平仪和其他装置。
6.1.5 检验方法（按GB/T17421.1－1998中5.2的规定）：
将桥式平尺置于工作台面上，用精密指示器在四个直径方向上检验。
各方向误差分别计算，误差以指示器读
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