数控弧齿锥齿轮拉齿机技术要求.pdfVIP

数控弧齿锥齿轮拉齿机技术规范 1 范围 本文件规定了数控弧齿锥齿轮拉齿机的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床 空运转试验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位进给试验、机床精度检验和包装等。 本文件适用于最大工件直径320mm ～ 630mm的数控弧齿锥齿轮拉齿机的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6576-2002 机床 润滑系统 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372-2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T8356-2016 机床包装 技术条件 JB/T14468.1-2021 数控弧齿锥齿轮拉齿机 第1部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 按本文件验收数控弧齿锥齿轮拉齿机（以下均简称“机床”）时, 还应对GB/T9061-2006、GB/T 23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未经本文件具体化的有关项目进行检验。 4.2 验收机床时，按GB/T25372-2010规定的Ⅴ级精度机床的要求检验。 5 附件和工具 1 5.1 为保证机床的基本性能，机床应随机供应表1所列附件和工具。 表1 附件与工具 名 称 用 途 数 量 交换皮带轮 调整机床用 按设计规定 余量分配规 紧固螺钉 安装调整刀具用 1 套 注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量。 5.2 扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。 6 安全卫生 6.1 机床的安全防护应符合GB15760-2016、GB/T5226.1-2019的规定。 6.2 操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760-2016中的规定考核，手轮、手柄均按“仅调整时使用” 手轮、手柄的要求考核。 6.3 观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度允许为0.3m～2.5m。 6.4 手轮、手柄的操纵力不应超过160N，手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。 6.5 机床各移动部件间的导轨等副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。 6.6 为防止刀具主轴在运输过程中移动，在机床包装前应锁紧。 6.7 按GB/T17421.5-2015的规定测量机床的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB （A）。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。 6.8 遮盖皮带轮等传动装置的门应设连锁装置，开门时断开相应的机床电源；或者将门的内面涂成浅 黄色，门的外面固定一个警告（叹号）标志。 7 加工和装配质量 7.1 机床的床身、立柱、滑板、刀具箱、工件箱等为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。 7.2 刀具主轴、工件主轴等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。机床床身、立柱、滑板、刀具 箱、工件箱等各部件间的重要导轨副，应采取符合相应寿命的耐磨措施。 7.3 焊接件应符合GB/T23570－