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数控机油泵转子车床精度检验要求 1范围 本文件规定了数控机油泵转子车床的一般要求、机床结构型式及坐标命名、几何精度检验、数控轴 线的定位精度和重复定位精度检验及工作精度检验。 本文件适用于加工外径至80mm，宽度至60mm 的数控机油泵转子车床精度的检验活动。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T17421.1-1998 机床检验通则第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2016 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4一般要求 4.1在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米(mm)来表示，角度尺寸用度(°)表示， 而角度偏差及相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可使用微弧 （µrad）或角秒 （″） 来表示，其换算关系见下式： 0.010/1000＝10μrad≈2″ 4.2使用本文件时应按照GB/T17421.1-1998 的规定执行，尤其是数控机油泵转子车床(以下简称“机床”) 检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具精度。 4.3机床检验前，应按照GB/T17421.1-1998 中3.1.1 的规定对机床进行调平。调平方法和调平公差由制 造商规定。 4.4本文件所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意 顺序进行检验。 4.5机床检验时，根据机床结构特点或用户和制造商协议，检验项目可以增减。 4.6工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 4.7 当实测长度与本文件规定的长度不同时，则规定的公差值应按GB/T17421.1-1998 中2.3.1.1 的规定 按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005 时，按0.005 计。 5 机床结构型式及坐标命名 1 机床结构型式及坐标命名示意图见图1。 注：本机床不具有Y轴功能，图中Y轴只表示坐标方向。 标引序号说明： 1—床身；2—主轴；3—卡盘；4—上料机；5—刀架；6—床鞍。 图1 2 6几何精度检验 6.1检验项目G1 G1 6.1.1床身导轨精度： a)在YZ平面内的直线度； b)在YX平面内的平行度。 6.1.2简图见图2。 图 2 6.1.3公差： a) 0.015，在任意250测量长度上：0.010； b) 0.020/1000。 6.1.4检验工具： 精密水平仪、专用检具。 6.1.5检验方法（按GB/T 17421.1-1998中的3.1.1、5.2.1.2.2.1、5.2.1.2.2.2、5.4.1.2.7的 规定）： a)在床身导轨上放一专用检具，专用检具上沿纵向(Z轴方向)放一水平仪。等距离（近似等于 专用检具的跨距）沿Z轴方向移动检具进行检验。将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线。 误差以曲线相对其两端点连线的最大坐标值计。局部误差以曲线上任意局部测量长度的两端点相对 曲线两端点连线的坐标差值计； b)将水平仪横向(X轴方向)放在专用检具上，等距离（近似等于专用检具的跨距）沿Z轴方向移 动检具进行检验。误差以水平仪最大和最小读数的差值计。 3 6.2检验项目G2 G2 6.2.1 Z轴运动（