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数控弧齿锥齿轮拉齿机精度检验要求 1 范围 本文件规定了数控弧齿锥齿轮拉齿机的主要结构及运动轴线命名、一般要求、几何精度检验、数控 轴线的定位精度和重复定位精度检验及加工检验。 本文件适用于最大工件直径 320mm～630mm 的数控弧齿锥齿轮拉齿机精度的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11365-1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 本文件中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 4.2 使用本文件时应按GB/T17421.1-1998和 GB/T17421.2-2016的规定进行，尤其是精度检验前的 安装、检验方法和检验工具的精度。 4.3 按GB/T17421.1-1998中3.1条的规定调整数控弧齿锥齿轮拉齿机（以下均简称“机床”）安装 水平。各移动部件置于行程的中间位置，在床身导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超 过0.02/1000。 注： 通过工件主轴轴线和刀具主轴轴线的直立平面称为机床的纵向平面，垂直纵向平面的直立平面为横向平面。 4.4 本文件规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。检验时一般可按安装、拆卸检验工具和检验方便 的要求安排实际顺序。 4.5 本文件规定的检验项目并不是必须全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 4.6 为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目 应在订货协议中明确。 4.7 本文件所规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 的分辨力。 4.8 工作精度检验时，试件的检验应在精拉后进行。 1 4.9 当实测长度与本文件中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1条 的规定折算,折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 4.10 允差计算结果的尾数按GB/T8170-2008的规定修约,精确到0.001。 5 主要结构及运动轴线命名 本文件适用的机床结构型式及坐标命名示意图见图1。其他结构的机床可参考执行。 标引序号说明： 1 ——刀具箱； 2 ——刀具主轴； 3 ——横梁； 4 —— 工件箱； 5 ——立柱； 6 ——枢轴； 7 —— 工件主轴； 8 —— 床身。 图1 2 6 几何精度检验 6.1检验项目G1 G1 6.1.1刀具主轴轴颈的斜向圆跳动。 6.1.2简图见图2。 图2 6.1.3允差： 0．008。 6.1.4检验工具： 指示器。 6.1.5检验方法( 按GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2.2的规定)： 固定指示器，使其测头垂直的触及刀具主轴轴颈表面，旋转刀具主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 每个轴颈表面均应检验。 在刀具主轴的两个回转方向进行测量。 3 6.2检验项目G2 G2 6.2.1刀具主轴支承