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数控磨床可靠性评定指南 1 范围 本文件规定了数控磨床可靠性现场试验的故障判定、计数原则、可靠性评价指标和评定方法。 本文件适用于数控磨床的可靠性评定活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T6477-2008 金属切削机床 术语 GB/T2900.13-2008 电工术语 可信性与服务质量 GB/T23567.1-2009 数控机床可靠性评定 第1部分：总则 3 术语和定义 GB/T6477-2008、GB/T2900.13-2008、GB/T23567.1-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 数控磨床 numerically-controlled grindingmachine;NC grindingmachines, NCgrinders 用磨削的方法加工工件各种表面的数控机床（以下简称“机床”）。 3.2 故障 fault 产品不能完成要求的功能的状态，预防性维修或其他计划的行动或因缺乏外部资源的情况除外。 注：故障通常是产品自身失效引起的，但即使失效未发生，故障也可能存在。 [来源：GB/T2900.13-2008，191-05-01] 3.3 关联故障 relevantfault 在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时应计入的故障。计入的准则应加以规定。 [来源：GB/T23567.1-2009， 3.2] 3.4 跟踪统计现场试验 trackingof statisticalfieldtest 在对工作、环境、维修和测量条件均作记录的现场，采用跟踪统计方式进行的符合性试验或测定试 验。 [来源：GB/T2900.13-2008，191-14-05，有修改] 3.5 偶然故障 randomfault 设备由于偶然因素发生的故障。 3.6 致命故障 fatalfault 严重危机人身安全或造成重大经济损失的故障。 3.7 可靠性 reliability 产品在给定的条件下和在给定的时间区间内能完成要求的功能的能力。 1 [来源：GB/T2900.13-2008,191-02-06] 3.8 可靠度 reliability 产品在给定的条件下和在给定的时间区间（t1，t2）内能完成要求的功能的概率。 [来源：GB/T2900.13-2008,191-12-01] 3.9 定时截尾试验 timetruncated test 为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。 [来源：GB/T23567.1-2009,3.14] 3.10 平均故障间隔工作时间 meantimebetweenfailuresMTBF 相邻两个故障间工作时间的平均值。 [来源：GB/T23567.1-2009,3.71] 3.11 平均修复时间 meantimetorestorationMTTR 修复时间的数学期望。 [来源：GB/T2900.13-2008,191-13-08] 3.12 瞬时可用度 instantaneous availability 在要求的外部资源得到提供的前提下，产品在给定的条件下和给定的时刻处于能完成要求的功能的 概率。 [来源：GB/T2900.13-2008,191-11-01] 3.13 【稳态】可用度 （steady-state）availabilityA 稳定条件下，给定时间区间内的瞬时可用度的平均值。 注：在某些条件下，例如失效率与修复率均为恒定，稳态可用度可表示为平均可用时间同平均可用时间与平均不可 用时间的和之比。简称为“可用度”。 [来源：GB/T2900.13-2008,191-11-06] 3.14 预防性维修 preventivemaintenance 为减低产品发生失效或功能退化的概率，按预定的时间间