数控双刀架立式刹车盘车床精度检验要求.pdfVIP

数控双刀架立式刹车盘车床精度检验要求 1 范围 本文件规定了数控双刀架立式刹车盘车床的一般要求、机床结构型式和坐标命名、几何精度检验、数 控轴线的定位精度和重复定位精度检验及工作精度检验。 本文件适用于加工外径200mm～500mm，最大宽度至280mm的数控双刀架立式刹车盘车床精度的检验活 动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2016 机床检验通则 第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米(mm)来表示，角度尺寸用度(°)表示， 而角度偏差及相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可使用微弧 （µrad）或角秒 （″）来 表示，其换算关系见下式： 0.010/1000＝10μrad≈2″ 4.2 使用本文件时应按照GB/T17421.1-1998的规定执行，尤其是数控双刀架立式刹车盘车床（以下简 称“机床”）检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具精度。 4.3 机床检验前，应按GB/T17421.1-1998中3.1.1的规定对机床进行调平。调平方法和调平公差由制 造商规定。 4.4 本文件所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意 顺序进行检验。 4.5 机床检验时，根据机床结构特点或用户和制造商协议，检验项目可以增减。 4.6 工作精度的检验时，试件的检验应在精车后进行。 4.7 当实测长度与本文件规定的长度不同时，则规定的公差值应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的 规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，按0.005计。 1 5 机床结构型式和坐标命名 机床结构型式和坐标命名示意图见图 1。 注：本机床不具有Y轴功能，图中Y轴只表示坐标方向。 、床身 、左底座 、左水平滑座 、夹头 、左立柱 、左竖直滑座 标引序号说明： 、刀架、 、右竖直滑座 、回转刀塔 、右立柱 、右水平滑座 、右底座 1—床身；2—左底座；3—左水平滑座；4— 卡盘（主轴）；5—左立柱；6— 左竖直滑座；7—刀架；8—右竖直滑 座；9—刀架；10—右立柱；11—右水平滑座；12—右底座。 图1 2 6 几何精度检验 6.1检验项目G1 G1 6.1.1主轴端部的跳动： a)主轴的轴向窜动； b)主轴端面的跳动。 6.1.2简图见图2。 图2 6.1.3公差： a)和b) ； 0.005。 6.1.4检验工具。 指示器、专用检具。 6.1.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.2.2.1、5.6.2.2.2、5.6.3.2的规定)： a) 固定指示器，使其测头垂直触及固定在主轴端部的专用检具中心孔的钢球上,旋转主轴检 验； b) 固定指示器，使其测头垂直触及主轴肩靠近边缘处，旋转主轴检验。 a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 3 6.2检验项目G2