数控摇臂铣床精度检验要求.pdfVIP

数控摇臂铣床精度检验要求 1 范围 本文件规定了数控摇臂铣床的几何精度检验、定位精度和重复定位精度检验及工作精度检验。 本文件适用于工作台面宽度为200mm～360mm数控摇臂铣床精度的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标和运动方向命名 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 测量单位 本文件中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm)；角度尺寸的单位为度（°），角度 偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒(″)表示。表 达式的等效关系如下： 6 – 0.01/1000 =10×10 =10μrad≈2″ 4.2 执行标准 使用本文件时，数控摇臂铣床（以下简称“机床”）检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、 检验方法和检验工具的推荐精度按GB/T17421.1-1998的规定；按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整 机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数 均不超过0.04/1000；机床的定位精度和重复定位精度检验按GB/T17421.2-2016的规定。 4.3 检验顺序 本文件所列出的检验项目的顺序，并不表示实际的检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按 任意次序进行检验。 4.4 检验项目 1 检验机床时根据结构特点确定检验项目，并不是应检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求 检验时，可由用户取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确 提出。 4.5 检验工具 本文件所规定的测量方法和检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检 验工具。指示器应具有0.001mm的分辨力。 4.6 工作精度 工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.7 软件补偿 当软件设备能有效地补偿某些检验项目偏差时，这些功能应按制造厂和用户的协议来使用。在使用 软件补偿时，应在检验结果中予以说明。 4.8 最小公差值 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。 4.9 轴线及运动方向命名 机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660-2005的规定。 机床部件及运动轴线的名称如图1所示。 标引序号说明： 1——传动箱； 4——工作台； 2——铣头； 5——床鞍； 3——床身； 6——升降台。 图1 2 5 几何精度检验 5.1运动轴线 5.1.1 检验项目G1 G1 5.1.1.1升降台垂直移动（W轴）的直线度： a) 在横向垂直平面（YZ）内； b) 在纵向垂直平面（ZX）内。 5.1.1.2简图见图2： 图 2 5.1.1.3允差