圆锥滚子球基面磨床精度检验要求.pdfVIP

圆锥滚子球基面磨床精度检验 1 范围 本文件规定了圆锥滚子球基面磨床的一般要求、几何精度检验及工作精度检验。 本文件适用于滚子球基面半径80mm～360mm立轴通过式圆锥滚子球基面磨床精度的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T6477-2008 金属切削机床 术语 GB/T6930-2002 滚动轴承 词汇 GB/T17421.1-1998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T25767-2010 滚动轴承 圆锥滚子 JB/T7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 3 术语和定义 GB/T6477-2008、GB/T6930-2002、GB/T25767-2010 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆锥滚子 tapered roller 外表面基本上为直线，并与滚子轴线相交的滚子，一般形状为截顶锥体。 [来源：GB/T6930-2002,02.05.07] 3.2 圆锥滚子球基面磨床 ballsurfacegrindingmachinesfortaperedroller 用于磨削圆锥滚子球形基面的轴承磨床 [来源：GB/T6477-2008,7.1.15.7] 3.3 滚子公称直径 nominalrollerdiameter 用于识别滚子直径的数值，是指在圆锥滚子大端理论尖角处的径向平面内的理论直径。 [来源：GB/T25767-2010,3.1] 3 3.4 滚子大端面对外表面跳动 runoutofrollerlarge—endfacewithrespecttooutsidesurface 滚子大端面上距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴线上的圆周，在此圆周上的各点距 径向平面的最大与最小轴向距离之差。 [来源：GB/T25767-2010,3.9] 3.5 表面粗糙度 surfaceroughness 具有相对较小间距的表面不平度，一般包括那些受所采用的加工方法和（或）其他因素影响的不平 度。 注：这些不平度是在一些常规定义的范围内予以考虑的，如取样长度范围内。 [来源：GB/T308.1-2013，3.5.3] 4 一般要求 4.1 计量单位 本文件中所有线性尺寸、误差和相应允差的单位为毫米(mm)；角度尺寸的单位为度（°），角度 误差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰起见，可用微弧度（μrad）或角秒（″） 表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.01/1000=10μrad≈2″ 4.2 执行标准 使用本文件时应按GB/T17421.1—1998中3.1的规定，调整圆锥滚子球基面磨床（以下简称“机床”） 安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温 升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1—1998的规定。 4.3 检验顺序 本文件给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 4.4 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是应检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户 可取得制造厂同意,选择一些检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 4.5 检验工具 本文件第4章、第5章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用测量相同量和具有至少相同 精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6 工作精度检验 工作精度检验按用户要求按协议（或合同）的规定在用户方检验。 4 5 几何精度检验 5.1检验项目G1 G1 5.1.1砂轮主轴的回转精度：