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双主轴立式加工中心技术要求 1 范围 本文件规定了双主轴立式加工中心的技术要求、机床空运转试验、机床负荷试验、最小设定单位试 验、原点返回试验、机床精度检验及包装和随机文件。 本文件适用于轴线行程至1000mm，固定工作台式和回转工作台式双主轴立式加工中心的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适合于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570-2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375-2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T8801-2017 加工中心 技术条件 JB/T14481.2-2022 双主轴立式加工中心 第2部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 一般要求 本文件是对GB/T 9061-2006、GB/T 23570-2009、GB/T 23572-2009、GB/T 25373-2010、GB/T 25376-2010的补充和具体化。按本文件验收机床时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的有关的验 收项目进行验收。 1 4.2 附件和工具 4.2.1 双主轴立式加工中心（以下简称“机床”）应配备能保证基本性能的附件和工具，可根据机床 的结构特点由设计规定。 4.2.2 根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 4.3 安全和卫生 4.3.1 机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1-2019 的有关规定。 4.3.2 机床的安全防护应符合GB15760-2004 的有关规定。 4.3.3 按GB/T17421.5-2015 的规定测量机床的噪声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应大于 83dB(A)，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。 4.3.4 机床各机构的动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，才能运行，若操作或 编程错误时不应产生动作干涉和机件损坏。 4.4 对入线机床的数控系统特殊功能要求 4.4.1 具有与计算机信息控制系统之间的控制信息传递的接口和传递能力。 4.4.2 机床应能够接收上道工序及计算机终端控制信息，使机床完成有关动作和工艺过程。 4.4.3 机床应能将其工作状态、工艺流程、安全控制等信息通过控制接口传递给上道工序及计算机终 端信息控制系统。 4.4.4 机床的信息传递接口应与被集成的数控上道工序及计算机终端信息控制系统的硬件相匹配。 4.4.5 机床具有 DNC （分布式数控）功能或存储多个加工程序，方便计算机信息系统调用。 4.5 加工与装配质量 4.5.1 床身、工作台、主轴箱、立柱等为重要的铸件（焊接件），应在粗加工后进行时效处理,必要时 在半精加工后再进行一次时效处理。 4.5.2 主轴、丝杠副等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 4.5.3 各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高（中）频感应淬火等耐磨措施。 4.5.4 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm 塞尺检验时不应插入。允许局部（1处或2 处） 插入。插入深度小于结合面宽度 1/5但不大于5mm，插入部位的长度小于或等于结合面长度1/5但不大 于100mm 的按1处计。下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a) 工作台与床身的结合面； b) 直线导轨与其安装基面的结合面； c) 主轴法兰安装面与主轴箱的结合面； d) 滚珠丝杠轴承座与其安装