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微型球轴承套圈自动车床精度检验要求 1 范围 本文件规定了普通级和精密级微型球轴承套圈自动车床的一般要求、机床结构型式、几何精度检验 及工作精度检验。 本文件适用于加工外圈外径22mm～32mm和内圈内径8mm～12mm，最大宽度至12mm的微型球轴承套圈 自动车床精度的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T17421.1-1998 机床检验通则第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米(mm) 单位来表示；角度尺寸用度（°） 表示。 4.2 使用本文件时应按照GB/T17421.1-1998 的规定执行，尤其是微型球轴承套圈自动车床（以下简称 “机床”）精度检验前的安装、主轴和其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。 4.3 机床检验前应按照GB/T17421.1-1998 中3.1.1 的规定对机床进行调平。调平方法和调平公差由制造 商规定。 4.4 本文件的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进 行检验。 4.5 机床检验时，根据机床的结构特点或用户和制造商协议，检验项目可以增减。 4.6工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。 4.7 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差值应按GB/T17421.1-1998 中2.3.1.1 的规定进行折算。 折算结果小于0.005 时仍按0.005计。 5 机床结构型式 机床包括以下结构形式： a) 微型球轴承内、外圈内孔自动车床示意图见图 1； 1 b) 微型球轴承内圈滚道自动车床示意图见图2； c) 微型球轴承内圈防尘槽和倒角自动车床示意图见图3； d) 微型球轴承外圈防尘槽和倒角自动车床示意图见图4。 图1 图2 图3 图4 2 6 几何精度检验 6.1检验项目G1 G1 6.1.1中滑板移动对主轴轴线的平行度： a) 在垂直平面内； b) 在水平平面内。 6.1.2简图见图5。 图5 6.1.3公差： a）在100测量长度上，普通级：0.010 精密级：0.005； b）在100测量长度上，普通级：0.010 精密级：0.005。 6.1.4检验工具。 指示器、专用检具。 6.1.5检验方法(按GB/T17421.1—1998中3.2.2、5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定)。 在主轴孔内固定检验棒,在中滑板上固定指示器,使其测头垂直触及检验棒表面: a)在垂直平面内； b）在水平平面内。 移动中滑板检验，将主轴旋转180°后，重新检验一次。 a）、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。 注：水平平面是指通过刀尖与主轴轴线所确定的并与床身导轨平行的平面；垂直平面是指通过主轴轴线且与水平平 面垂直的平面。 3 6.2检验项目G2 G2 6.2.1上滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。 6.2.2简图见图6。