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数控旋转圆锯床技术要求 1 范围 本文件规定了数控旋转圆锯床的一般要求、附件和工具、加工与装配质量、机床噪声、机床安全卫 生、机床空运转试验、机床负荷试验及机床精度检验。 本文件适用于最大圆锯片直径250mm～800mm，最大锯削规格50mm～260mm的数控旋转圆锯床的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB16454 —2008 金属锯床 安全防护技术条件 GB/T17421.5—2015机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T14480.1—2021数控旋转圆锯床 第1部分∶ 精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便，并 具有足够的刚性和使用寿命，满足高速锯削的要求。 按本文件验收机床时, 还应对GB/T5226.1-2019、GB16454-2008、GB/T9061-2006、GB/T25373 —2010、GB/T25376—2010、GB/T26220—2010等中未经本文件具体化的有关项目进行检验。 5 附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。 表1 附件与工具 名 称 用 途 数量 圆锯片 机床调试 1 件 专用工具及附件 安装、使用及维修 按设计要求 1 6 加工与装配质量 床身、锯刀箱箱体、旋转工作台、送料虎钳、夹（或压）料定位虎钳、支座等重要零件, 一般应 在粗加工后进行时效处理。 旋转工作台面、支座、支承轴、送料及压料导轨副、工作台板、虎钳夹压面和辊道工作面等宜采 取耐磨措施。 机床焊接件应符合GB/T23570—2009的规定。 下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a) 旋转工作台轴承座安装底面与床身的结合面； b) 主轴箱铰链支座与旋转工作台的结合面； c) 滚珠丝杠副、导轨副与其定位面的结合面； d) 工作台板与工作台的结合面； e) 机床设计要求按“重要固定结合面”考核的零部件结合面。 锯刀箱支承孔端面、铰链支座端面均应与支承轴中心线垂直,两端面结合面用0.03mm塞尺检查， 局部插入不超过10mm。 旋转工作台旋转到设定的角度位置后，旋转机构应有角度机械锁止功能。 送料、接料滑鞍工作台面与主机工作台面应平行等高，送料、接料工作台面高于主机工作台面允 差0.20mm。 机床送料、接料导向辊侧母线应与工作虎钳固定钳口共面,符合设计要求。 机床送料、接料导向辊上母线应与送料、接料滑鞍工作台面共面,符合设计要求 机床工作虎钳应可靠夹（或压）紧工件。工作虎钳夹紧面与工作台面垂直时允许下空。 机床工作虎钳固定钳口（如有）与送料、接料虎钳固定钳口在同一平面，允许送料虎钳固定钳口 外空，并符合设计要求。 6.12 机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 7 机床噪声