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数控人字齿铣削机床技术要求 1 范围 本文件规定了数控人字齿铣削机床的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空 运转试验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位检验、机床精度检验和包装。 本文件适用于最大加工直径至3150mm，最小加工模数至4mm的数控人字齿铣削机床的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T17421.1-1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.5-2015 机床检验通则 第5部分:噪声发射的确定 GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T25372-2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T3997-2011 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T8356-2016 机床包装 技术条件 JB/T14475.1-2021 数控人字齿铣削机床 第1部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 按本文件验收数控人字齿铣削机床（以下简称“机床”）时，还应对GB/T9061-2006、GB/T 23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未经本文件具体化的有关项目进行检验。 4.2 验收机床时，按GB/T25372-2010规定的V级精度机床的要求检验。 5 附件和工具 1 5.1 机床应随机供应表 1所列的附件和工具。 5.2 扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。 表1 随机供应的附件和工具 名 称 用 途 数量 专用扳手 调整、操作机床用 1套 垫铁 安装机床用 1套 地脚螺钉 安装机床用 1套 6 安全卫生 6.1 机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB/T5226.1-2019的规定。 6.2 在机床加工区应设置防护罩，同时便于操作者的观察。 6.3 外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 6.4 按GB/T17421.5-2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。 7 加工和装配质量 7.1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T23570-2009、 GB/T25376-2010等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373-2010的规定。 7.2 机床灰铸铁件应符合JB/T3997-2011的规定。 7.3 床身、立柱、分度蜗轮座、工作台底座、溜板、滑座和主轴箱壳体为重要铸件，应在粗加工后进 行时效处理。 7.4 床身导轨副、立柱导轨副、溜板导轨副、工作台圆导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并符 合材质及热处理有关标准的规定。 7.5 刀具主轴、垂直进给丝杠副、分度蜗杆副、工作台定心套等零件应采取耐磨措施，并符合材质及 热处理有关标准的规定。 7.6 滚珠丝杠螺母底座的结合面、伺服电动机安装面、分度蜗杆托座等重要固定结合面，其制造及验 收应符