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数控磨车机床精度检验要求 1 范围 本文件规定了数控磨车机床的一般要求、机床结构型式及坐标命名、几何精度检验、数控轴线的定 位精度和重复定位精度检验及工作精度检验。 本文件适用于床身上最大回转直径范围 1000mm～1400mm，最大工件长度至 6000mm，最大磨削 长度至 5000mm，磨削直径 300mm～900mm 的数控磨车机床精度的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2-2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 4 一般要求 4.1 在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米(mm)单位来表示，角度尺寸按度(°) 表示，而角度偏差及相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可使用微弧 （µrad）或角 秒 （″）来表示，其换算关系见下式： 0.010/1000=10µrad ≈2″ 4.2 使用本文件时应按照 GB/T 17421.1-1998 的规定，尤其是数控磨车机床（以下简称“机床”）精 度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。 4.3 机床检验前，应按 GB/T 17421.1-1998 中 3.1.1 的规定对机床进行调平。调平方法和调平公差由 制造商规定。 4.4 本文件的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序 进行检验。 4.5 机床检验时，根据机床结构特点或用户和制造商协议，检验项目可以增减。 4.6 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 4.7 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应按 GB/T 17421.1-1998 中 2.3.1.1的规定进行折 算。折算结果小于 0.005 时仍按 0.005 计。 5 机床结构型式及坐标命名 1 机床结构型式及坐标命名示意图见图1。 注：本机床不具有Y轴功能，图中Y轴只表示坐标方向。 标引序号说明： 1—车主轴；2—砂轮；3—磨头；4—滑板；5—横向工作台；6—溜板；7—尾座。 图1 2 6 几何精度检验 6.1检验项目G1 G1 6.1.1床身导轨精度： a) 导轨在 YZ1 平面内的直线度； b) 导轨在 YX1 平面内的平行度。 6.1.2简图见图 2。 a) b) 图2 6.1.3公差： a) Dc≤1000， 0.025 （凸）； 局部公差：任意 250 测量长度上为 0.010； Dc＞1000，最大工件长度每增加 1000公差增加 0.015； 局部公差：任意 500测量长度上为 0.020 （在导轨两端Dc/4 测量长度上局部公差可以加倍）； b) 0.040/1000。 注：Dc表示最大工件长度。 6.1.4检验工具。 精密水平仪、专用检具。 6.1.5检验方法（按 GB/T17421.1-1998 中 3.1.1、5.2.1.2.2.1、5.2.1.2.2.2 的规定）： a)在床身导轨上放一专用检具，专用检具上沿纵向（Z1 轴方向）放一水平仪。等距离（近似等于 规定的局部公差测量长度）移动检