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数控磨车机床技术要求
1 范围
本文件规定了数控磨车机床的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试
验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位进给试验、原点返回试验、机床精度检验及随机技术文件等。
本文件适用于床身上最大回转直径1000mm~1400mm,最大工件长度至6000mm,最大磨削长度至
5000mm,磨削直径300mm~900mm的数控磨车机床的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB 2494-2014 固结磨具 安全要求
GB/T5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T6576-2002 机床润滑系统
GB/T7932-2003 气动系统 通用技术条件
GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件
GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件
GB/T17421.5-2015机床检验通则 第5部分:噪声发射的确定
GB/T23570-2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件
GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB/T23575-2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定
GB/T25372-2010 金属切削机床 精度分级
GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件
GB/T25374-2010 金属切削机床 清洁度的测定
GB/T25375-2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定
GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
JB 4029-2000 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求
JB/T14464.1-2021 数控磨车机床 第1部分:精度检验
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 一般要求
1
4.1 本文件是对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的具体化和补充,按本文件验
收数控磨车机床(以下简称“机床”)时,应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余验收项目进行
检验。
4.2 验收机床时,应按GB/T25372-2010规定的Ⅴ级精度机床的要求考核。
5 附件和工具
5.1 应随机供应表1所列附件和工具。
5.2 扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。
表1
名称 数量 用途
顶 尖 2件 顶工件
顶尖 套 1件 变径过渡
四爪卡盘 1件 夹持工件
冷却液箱 1套 冷却
砂轮修正器 1套 修正砂轮(不带金钢笔)
砂轮卡盘(连同砂轮) 1套(或由设计规定) 装夹砂轮
平衡 轴 1件 平衡砂轮
卸砂轮拨头 1套
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