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混凝土浇筑工程质量通病预防 措施 混凝土浇筑工程质量通病预防措施(总结的很全面) 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或者有许多小凹坑。 2.原因分析： 1 模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，浮现麻面。 2 木模板在浇注砼前没有浇水湿润或者湿润不够， 浇注砼时， 与模板接触部份的砼水分被模 板吸收导致砼表面失水过多，引起麻面。 3 钢模板脱模剂涂刷不均匀或者漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4 模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置浮现麻面。 5 混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部份气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1 模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2 木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密， 如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或者水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.管理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面再也不装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷， 充分湿润后用水泥素浆或者 1：2 的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象： 梁、柱、板、 墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1 木模板在浇注砼前未湿润或者湿润不够， 浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被 设备，而此时砼强度低，不能反抗这种变形应力而导致的开裂。 2 使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或者使用过量的粉砂。 3 砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这种裂缝浮现的因素。 3.预防措施 1 配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率， 同 时要捣固密实，以减少收缩量。 2 浇注砼前将基层和模板浇水湿透。 3 砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。 4 在气温高， 湿度低或者风速大的天气施工， 砼浇注后应及时进行喷水养护， 使其保持湿润； 大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。 5 砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面浮现裂缝时，应及时抹压一次， 再覆盖养护。 六、双眼皮、云彩 1.现象： 1 双眼皮： 砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落。 2 云彩： 砼表面浮现暗黑色水印，状似云彩。 2.原因分析： 1 双眼皮浮现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用 先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点： a.由于浇注腹板、 顶板砼时底板砼已经初凝，于是砼外表面浮现施工冷缝。 b.即使侧模轻微的跑模也会造成流 浆而在底板与腹板接茬线以下浮现一层水泥皮。 内膜 内膜 (1) 浮现双眼皮的施工方法 (2) 可避免双眼皮的施工方法 2 云彩浮现的原因：a.砼从溜槽、串筒、 料斗出来后， 未经人工摊平即开始振捣， 特殊是 在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼， 这也是形成云彩的原因之一。 七、 砂溜 1.现象： 砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。 2.原因分析：模板接缝处未用密封橡胶条或者海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水 泥浆流失。 八、模板施工缺陷 1.现象： 1 炸模，倾斜变形。 2 拼装后的模板平整度差。 2.原因分析： 1 没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或者支撑不够，导致浇捣时炸模。 2 有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。 3.预防措施： 1 采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。 2 对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。 3 每层砼浇注厚度控制在 30cm 摆布。 4 提倡采用定型大面积模板或者整体拼装式模板。 九、砼构筑物表面蜂窝 1.现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.原因分析： 1 砼配合比不许确或者砂、石、水泥材料计量错误或者加水量不许，造成砂浆少，石子多。 2 砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差， 振捣不密实。 3 未按操作规程浇注砼， 下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 4 砼一次下料过多，没有分段分层浇注， 振捣不实或者下料与振捣配合不好，未及振捣又下 料，因漏振而造成蜂窝。 5 模板空隙未堵好，或者模板支设不坚固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。 3.预防措施 1 砼搅拌时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。 2 砼应拌