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液氯汽化培训资料 液氯汽化单元培训资料 1 氯气的性质 氯气份子量为 71，熔点-101.6℃，沸点-34.6℃，常温常压下呈黄绿色气体， 气体密度 3.21 克/升。 氯气在空气中不燃烧，但有助燃性。在日光下与易燃气体混合时会发生燃 烧甚至爆炸。 氯气对空气的相对密度为 2.45，比空气重，泄漏的氯气往往滞留在地面。 液氯/氯气为剧毒物质， 氯气在空气中的最大允许浓度为 1mg/m3。其职业性 接触毒物危害程度等级为Ⅱ级，属高度危害，能严重刺激皮肤、眼睛、粘膜； 高浓度时，有窒息作用；可引起喉肌痉挛、粘膜肿胀、恶心、呕吐、焦虑和急 性呼吸道疾病，如咳嗽、咯血、胸痛、呼吸艰难、支气管炎、肺水肿、肺炎等； 氯气还能刺激鼻、口、喉，随浓度升高引起咳嗽直至引起喉肌痉挛而导致死亡。 人吸入氯气最低致死浓度为： 2530mg/m3/30min 或者 500ppm/5min。 1.1 与氢气的反应 氯气与氢气的反应异常激烈， 在光照或者加热情况下二者迅速反应合成 HCL， 并放出大量的热(Q)： H2 + CL2＝2HCL + Q 氢气和氯气在稳定燃烧时，会发出苍白色火焰。 但在较低温度和无光照情况下，二者的反应速度缓慢。因此，当氢气和氯 气发生混合后应注意降温、避光和卸压，并送入大量的氮气稀释，产生的尾气 通入碱洗设备处理。 1. 2 与水的反应 氯气与水反应的产物是盐酸和次氯酸： 2 2CL + H O＝HCL + 2 2 氯气与水的反应是可逆反应，当水中 H+含量偏高时，可认为氯气溶解于水 中，加热时氯气会逸出。 次氯酸是强氧化剂和杀菌剂。自来水厂的杀菌工序就是向水中通入少量氯 气，生成次氯酸进行杀菌和除臭。 1.3 与碱溶液的反应 的热水则回到热水槽中。 4.2 尾气净化处理 从汽化器、钢瓶、缓冲罐、排污罐、 HCl 合成缓冲罐，以及液氯库地沟吸 气管来的含氯废气进入填料塔与自上而下的碱液逆流接触， 进行中和。在E-001 顶部出口安装有风机(一开一备)，用于抽吸前端设备或者环境中的废气。出塔底 的液体自流入碱液循环槽(一开一备)中的一个槽中，再用泵中的一台泵抽出， 经碱液板式冷却器冷却后送到填料塔顶部。 外购的 35-40%的氢氧化钠和工业水配成所需要的碱液浓度。 5 液氯质量指标 液氯质量要至少符合国标 GB5138-2022 的优质液氯标准 氯 氯含量(体积%) 液 水或者其它含氧的杂质(质量%) 氯 三氯化氮(质量%) 不挥发的残存物(质量%) ≥99.8 ≤0.01 ≤0.002 ≤0.015 注：水分、三氯化氮指标强制。 6 生产安全规则 6.1 液氯的冲装压力不得超过 1.1MPa。 6.2 液氯储罐、计量槽、汽化器中液氯充装量不得超过全容积的 80%。 6.3 严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。 6.4 液氯汽化器、 预冷器及热交换器等设备， 必须装有排污装置和污物处理设施， 并定期检查。 6.5 设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。 6.6 应将管内残留的流质、 切割渣屑等物清除干净， 禁止用烃类和酒精清洗管道。 7 可能浮现的异常情况的原因和预防及处理措施 可 可 能 的 原 因 预 防 及 处 理 方 法 1. 预防： 先打开排气阀或者出氯阀 再通热水； 故障或者 序 事故现 号 象 汽化器 1 压力突 1. 通入热水前未打开出氯 阀或者排气阀； 然升高 汽化器 2 液位过 高 氯气输 送量达 3 不到设 定值 管道及 设备泄 4 漏液氯 及氯气 液氯钢 5 瓶发生 泄漏 2. 在高液氯液位的情况下 通入加热水。 进氯量偏大 1.汽化器液氯供应量不足。 2. 汽化器压力不足。 1. 原料液氯含水量超标造 成设备、管道腐蚀穿孔。 2. 拆卸液氯钢瓶前未抽气 除氯。 1. 瓶阀损坏。 2. 瓶体焊缝泄漏。 3. 淋洗钢瓶热水温度过高 造成易熔塞熔化。 处理：即将打开排气阀或者出 氯阀泄压。 2. 预防：先通热水再缓慢进氯， 并注意控制液位处于较低水 平； 处理： 开排气阀， 关进氯阀， 停热水循环泵，排尽热水。 关小液氯总管上的阀门。 1. 适当开大液氯总管阀门， 若效 果不显著则用热水喷淋提高 钢瓶内压力。 2. 适当提高热水槽的设定温度； 检查氯气缓冲罐压力调节系 统，确保热水循环量与设定压 力相协调。 1. 对原料质量进行严格的抽查 检验，不合格原料不予接受。 2. 拆下钢瓶上的连接挠性管前， 先对连接管道进行抽气除氯 操作。 1. 拧紧六角螺母或者用 “其它处理 措施”处理。 2. 用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧 或者用“其它处理措施”处理。 3. 预防：严禁使用高于 45℃的 热水冲洗钢瓶。 处理： 堵漏