给水消防管道施工组织设计.docxVIP

. . . . 管道施工技术方案 给排水管线施工方案 施工工艺程序 管道防腐审 管道防腐 审 图 设计交底 材料验收 测量放线 管沟开挖 管道敷设 管道预制 复 土 防腐补口 交工验收 管道冲洗 管沟回填 水压试验 管道连接 筑 井 施工工艺要点 1、 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可 使用。 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹 坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 1、3 施工准备 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地 下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 1、4 土方工程 A、 放线与测量 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ? B、 管沟开挖 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采用机械挖土时，沟底应留出其不意 150~300mm 厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明 显标志。 管道接口处应挖工作坑。 C、 管道基础 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm 的砂垫层；非金属管道基础应铺 150~200mm 的砂垫层。 D、 管沟回填 管沟回填前，应符合下列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理。 通过隐蔽工程验收。 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填； 沟内积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。 管道回填时，应符合下列规定： 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 管顶以上 500mm 范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于 100mm 的石块或冻结的土块，并分层夯实。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实 度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于 700mm 时，机械设备不得在管道上方通过。 1、5 管道敷设与阀门安装 A、 钢管施工 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 根据现场吊装情况确定预制长度。 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。 管道敷设中断时，应将管口封闭。 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。 壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（ 壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 坡口角度（o） ≤8 1.5~2.5 1.0~1.5 60~70 8 2.0~3.0 1.0~2.0 60~65 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检