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大型储油罐区防雷措施的探讨 0 油罐罐壁与浮盘间间隙 目前，中国在石油储备方面的中长期能力为36天，而中国的石油储备总体目标是在90天内形成70天的储量，车辆的拥有量也迅速增加。因此，中国正在加强新的和扩建储备库。目前国内的大型油罐主要以外浮顶罐为主,而外浮顶罐的浮盘与罐壁之间存在间隙,该间隙主要由两个分开的密封结构进行密封,形成环形密封圈结构,下部称为一次密封,上部称为二次密封。同时由于油罐罐壁受施工中误差和浮盘的浮动等影响,会导致环形密封圈与不规则的罐壁之间存在间隙,造成一次密封下部油气向一二次密封间泄漏,而上部的二次密封由于弹力作用始终与罐壁贴合,油气无法上行而存于一二次密封之间,从而形成一个爆炸危险区间。如果雷电击穿二次密封材料,则很有可能点燃一次密封与二次密封之间的油气混合物,因而发生雷击起火爆炸事故。本文分析目前油罐使用的防雷装置和防雷方法存在的问题,并提出解决问题的看法和对策。 1 油罐火灾 1.1 石化储罐火灾 雷电灾害在全球的影响越来越大。据国际媒体报道,1951-2003年,每年发生15~20起石化储罐火灾事故,其中31%因雷电破坏引起。同时据有关资料记载,各行业各类油罐107例火灾中,有65例火灾原因被确定为雷电,占总数的61%。通过数据可以发现雷电的存在对储油罐有很大的火灾危险性。 1.2 油罐顶部创新型低热值体现在正行矿2. 2006年8月7日,中石化集团管道储运公司仪征输油站16号油罐遭受雷击,16号油罐为容量15×104m3原油储罐,发生雷击时罐内储存着12.58×104m3进口原,雷击导致油罐顶部发生火灾。 2007年5月24日,镇海国家储备库47号10×104m3方罐顶部遭受雷击,雷击造成油罐间隙放电,产生的电火花引爆了一二次密封圈内的油气,导致油气发生爆炸,爆炸产生的高温和冲击波引燃了原油。 2 0 0 7年7月7日,中石化集团管道储运分公司白沙湾输油站23号油罐遭受雷击,23号油罐为容量10×104m3外浮顶钢制储油罐,雷击导致一、二次密封间爆炸着火。 1.3 大型浮顶罐与操作对象的合同关系 随着石油行业的发展,储油罐趋于大型化,罐区趋于集中化、现代化,雷击油罐的火灾危险性也越来越大,通过对上述油罐雷击着火事故进行分析,总结油罐雷击着火事故原因主要有以下几个方面: (1)强雷电流是引起火灾的重要因素之一。雷击直流电击,其放电尖端脉冲时间一般约50~100μs,雷电流幅值约5~200k A,特殊情况下可达400k A,持续时间一般为0.03~0.15s。雷电流放电尖脉冲雷电流频率约25~1000Khz,使导体产生集肤效应,电流透入深度一般小于0.5mm。当每平方米电压达到50万~1000万伏时,便发生强烈雷击。可见雷电流对油罐及其电子设备可能造成重大威胁。 (2)大型浮顶罐的雷电电流泄放途径少。传统浮顶罐大多由2根25mm2的铜绞线导通电流,而大型浮顶罐由于其体量大,2根铜绞线不足以满足快速泄放雷电流的要求,而且其导电片、扶梯、软导线等泄放通道的结构并不完善,一旦雷电流无法快速导通,会产生尖端放电现象。 (3)大型油罐密封结构存在重大火灾隐患。大型外浮顶油罐受浮盘转动、密封装置不够完善的影响,易燃气体极易在密封圈内积聚。对于10×104m3的浮顶罐,如密封失败,油蒸气可在此大量积聚,而且考虑到浮顶罐为半开放式,非常容易受气候温度风向的影响,一旦受到雷击,极易导致火灾和爆炸。 (4)大型浮顶罐中存储油品具有易燃易爆等火灾危险性。大型油罐中存储的油品闪点较低,具有易燃性、易爆性、挥发性、流动扩散、沸溢喷溅等特点。浮顶罐是储存原油的,其闪点在-6.7~32.2℃之间,其挥发性较强,并且原油油气爆炸极限范围是1.1%~6.4%,爆炸极限较低,油气浓度容易处于爆炸范围内,一旦遭遇雷击,很可能产生爆炸事故。 2 浮式扩散器及防雨技术的探讨 2.1 被动预防措施 2.1.1 罐壁接闪器 根据《石油与石油设施雷电安全规范》的规定,如果储油罐钢板厚度大于等于4mm,则可以不装设防直击雷设备,油罐罐壁可以作为接闪器。但要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接,尤其是呼吸阀、阻火器等金属附件必须与罐体的等电位保持连接。 2.1.2 防雷接地设计 按照GB50074-2002《石油库设计规范》的要求,钢油罐必须作防雷接地,至少设置2处接地点,且接地点间弧形距离不大于30m,规范还要求接地体与罐壁间的距离应大于3m,接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。 2.1.3 导电片安装位置 我国在设计油罐时都使用了导电片,然而实际安装应用上却存在隐患。由于施工误差和浮盘移动等原因,导电片和罐壁之间会存在间隙。当浮盘遭受雷击时,在泻放雷电流过程中就会发生间隙放电,容易产生火花从而引起一二次密封处油气爆炸。因此导电片在油罐上的使用还