泥工技术交底.docVIP

技 术 交 底 施工单位 工程名称 分部分项工程 混凝土分项 交底部位 基础及主体结构 交底日期 年 月 日 交底人签字 接受人签字 交底内容： 一、施工准备及作业条件 1.1、材料及主要机具： 1.2、本工程采用商品混凝土。 1.3、主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 1.4、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计求并办完隐、预检手续。 1.5、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 1.6、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 1.7、泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 1.8、工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准 二、施工要求及方法总纲 2.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 备注：严禁私自加水，否则造成的后果均由施工班组承担。 2.2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高 度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2.3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 2.4、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 三、节点混凝土施工要求 3.1、垫层混凝土浇筑： 基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘 3.2、地下室地板混凝土浇筑： 清理防水保护层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物。如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。 底板混凝土浇筑顺序为先承台后底板，砼浇灌2~3h左右，拉标高控制线按标高线用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子打磨，等砼收水后，再第二次用木抹子抹压搓平，以闭合收水裂缝。砼浇注时，在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡自密实砼流动不畅，此时可用低噪音振动器适当振实的方法解决。除墙柱插筋等钢筋较密部位和边角部位不用振捣，但应在混凝土浇完2-3.5小时内，即初凝前对底板混凝土进行二次振捣，但切忌过振。地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮500mm。地下室外墙与底板间的施工缝设300mm宽、3mm厚钢板止水带，止水带接长采用搭接满焊，为了保证止水带的稳定，应在止水带两侧焊φ10短钢筋与墙板钢筋撑牢。 底板砼的养护：底板砼初凝后，立即覆盖一层塑料薄膜上铺两草垫子保温养护。若气温较低、表面气温降低较快或砼内部温度与表面温度、以及表面温度与大气温度之差超过25℃时，可增加一层塑料薄膜布，再增铺两层用塑料布包裹的草垫子保温。 3.3、墙柱的混凝土浇筑： 严禁将湿润泵管用途的砂浆浇入墙柱模中。开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑每次铺设厚度以50cm为宜。当墙的高度大于2m、厚度小于250mm，而又不能采用串筒下料时，应分层浇筑，每层高度不宜超过墙厚的5倍。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣时，宜采用50棒应取40cm厚；30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。混凝土浇筑工程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 3.4、梁、板混凝土浇筑： 如柱混凝土标号高于梁混凝土，则在浇筑梁混凝土前，在离柱梁高的距离处，设置钢丝网（3mm×3mm）和钢筋进行分割，沿梁长度方向上呈45度角，将柱接头混凝土与梁混凝土分隔开，先浇筑梁柱接头处混凝土，再浇筑梁混凝土（如图）。 板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到