艾萨余热锅炉特点要点.pptxVIP

滇中锅炉专业授课内容·艾萨余热锅炉的特点——以总厂为例·艾萨余热锅炉生产中遇到的问题·滇中锅炉整改的方向时间：2010年2月1日地点：楚雄 艾萨余热锅炉特点采用全膜式壁受热面结构采用多烟道结构锅炉整体采用悬吊式结构艾萨炉炉顶为锅炉管顶是锅炉的一部分循环方式为强制和自然混合循环方式具有良好的密封性，漏风率低采用弹簧振打除灰方式有效防止积灰锅炉操作采用DCS集中控制安全、可靠、简单对流受热面采用横向冲刷，换热效率高 余热锅炉蒸汽参数 额定蒸发量 45—51正常 t/h最大70 t/h46.040—42 最大可允许工作压强(设计压强) bar 工作压力 bar0.2给水温度105正常°C?112°C最大 除氧器压力 bar正常0.4bar最大饱和蒸汽温度允许的最高温度(设计温度)261 锅炉入口烟气（生产条件）Nm3/h°C锅炉入口烟气量锅炉入口烟气温度锅炉入口处烟气组成70，000—770001240设计负载Vol. %SO212.6CO210.4H2O25.1O23.0N2剩余 锅炉入口的烟尘设计负载30g/Nm3连续最大值1.05t/h烟尘密度排出烟尘的温度0.8—1.1350°Ct/m3烟尘的最高温度650°C 锅炉出口处的烟气温度辐射区出口处最高温度700°C锅炉出口处最高温度400°C锅炉出口处正常温度350°C 设计烟气压力最大/最小烟气侧设计压强-15/+25mbar烟气侧压强(操作)-1mbar 锅炉振打装置在垂直受热面和管屏、管束上设置有180台电动振打除会装置在平面或斜面上设置有8台气动振打除灰装置全部可以采用DCS远程控制和现场手动操作 循环泵组 循环泵组由两台泵组成。一台是工作泵，由汽轮机驱动（饱和蒸汽）。备用泵由电机驱动。 泵的进口管与汽包相连，出口管与不同的强制循环受热表面（如管束、屏、锅炉膜式壁等）的分配集箱相连。每台循环泵的进口管上都安装有一个过滤器，保护喷嘴和泵不受外界因素干扰。 给水泵组 给水泵组由两台泵组成。一台工作泵由汽轮机（饱和蒸汽）驱动。备用泵由电机驱动。 泵的进口管同给水箱相连。出口管通向汽包。从每台泵的出口管上有最小回流管，其可将多余的水回流到给水箱。在每台给水泵的入口都有过滤器。 加药系统(锅炉水监测及处理)系统中的设备用于检验给水和锅水。它由加药泵、相关管道和检验仪器等组成。 对给水和锅炉水的检验基于给出的给水和锅炉水分析值（见水质指标）加药泵—磷酸三钠或氢氧化钠加药点：锅炉给水管道用固态磷酸三钠或氢氧化钠调节锅水的pH值和其它指标（如：硬度等）。加药泵—氨水加药点：给水箱用氨水调节给水的PH值。 除尘系统链式刮板运输机初级破碎机(锤式)次级破碎机(双辊式) 链式刮板运输机 余热锅炉二、三烟道沉降的烟尘将被水平型链式刮板运输机不断的运走。6 t/h1.8设计运输量 运输机速率 m/min 初级破碎机 初级破碎机的任务是将干燥、热的烟尘或块状物破碎成25x25mm的颗粒。破碎可以分为两个部分，上部转子将目标破成50x50的颗粒，下部转子完成最后破碎工作。类型： 锤式粉碎机设计能力6t/h颗粒尺寸—流出25x25mm尘埃温度350°C 次级破碎机 次级破碎机的任务是将干热的尘埃和块状物在两个滚轮之间碾成5x5mm的颗粒。滚压机6类型 设计能力 t/h25x255x5 颗粒尺寸—进料 mm 颗粒尺寸—流出 mm 锅炉主控室 自然循环系统1通道自然循环部件：前壁后壁左/右侧壁连接段左、右侧壁2通道自然循环部件:前壁后壁左、右侧壁3通道自然循环部件:前壁后壁左/右侧壁 强制循环系统过渡段连接段底部连接段顶部防爆盖水冷挡板炉顶冷却屏管屏管束三烟道顶部 受热面管道尺寸循环回路mm炉顶部件1—42738.0x5.0冷却屏438.0x5.0过渡段2338.0x5.01/2通道内壁2238.0x4.5防爆盖138.0x4.5挡板338.0x4.5?炉顶组件连接部分838.0x4.5炉顶传导部分638.0x4.5蒸发管束3— 444/4438.0x5.0蒸发管束1—244/4438.0x5.0管屏3038.0x5.0合计：300 可拆卸受热表面炉顶过渡段冷却屏防爆盖 炉顶及冷却屏艾萨炉的炉顶由四个矩形排列的冷却元件组成。艾萨炉顶包括喷枪孔等。炉顶管—管，气密焊接30m2类型：受热表面：尺寸：管道：6924x9152 mm ? 38x5mm 过渡段 过渡段构成了从艾萨炉到余热锅炉一烟道的入口段。它被设计成管-壁-管结构的膜式壁。为 了便于修理和维护，它能够与艾萨冶炼炉断开，并能够被坼卸，因此它通过自身的分配集箱和 连接管道与锅炉循环系统相连。管--管，气密焊接40mm2.520x4020x3.000 ? 38x5类型： 受热表面： m2尺寸： 管道： mm 防爆盖防爆盖的设计使得锅炉内的压力达到一定程度