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cims下的技术贡献与生产率 1 产品的多样性原则 传统的生产能力定义是，公司的固定资产，可以在一定时期（年、季、月等）内，在先进、适当的组织条件下，通过综合平衡生产一定类型产品的最大数量。这种定义方法,是从宏观的、管理的角度来定义的,它给出了生产能力的大致内容,却不便于问题的深入的定量讨论。下面将从技术的角度,对单台机器和企业的生产能力进行研究,分析影响生产能力的诸要素和关键要素,形成生产能力的新定义。 1.1 机器可用能力的影响因素 生产能力是一个变量,受多种因素影响。如车外圆时,加工工时受到的影响因素就有:①加工精度;②主轴速度;③加工对象的脆性;④选用不同材料的刀具;⑤操作者的操作技能和熟练程度。 同时,注意到,随着进给速度和切削深度不断增大,机器所承受的负荷在不断增大,到负荷大于机器的最大额定功率时,刀具就会损坏,或者机器被迫自动停机,让生产能力变为零。即便不在最大功率,机器本身还存在一个运行效率问题:高负荷下,机器的使用寿命会急剧缩短。因此,在多大功率下使用对企业才是经济的,也是决定生产能力的一个因素。虽然,实践已经证明,机器的额定生产能力在现实中只能接近却不能到达,但对机器的使用者—企业来说,选择什么样的加工能力最好,确实是要考虑的。 另一个方面,同一台机器加工不同品种的产品时,会由于技术要求的不同,加工形状的复杂性不同,而具有不同的加工难度,最终使得单位时间里的产品数量各不相同。 可见,材料的可加工性,刀具的性能,人的加工技术,机床的切削速度和切削深度,以及机器的持续加工能力,都直接决定机器的可用能力。但可用能力不取决于机器的瞬时加工能力,而取决于机器的持续加工能力。在图1中,(a)图表示在一定范围内,机器的加工能力随切削深度和速度的增大而增大。(b)图表示加工的持续时间随切削深度和速度的增大而减小,直到变为零。(c)图表示加工持续时间乘以瞬时加工能力所得的积,即机器的持续加工能力。每个图中的上方曲线,表示用性能好的刀具,或加工性能好的材料时,在同样的机床状态下加工能力成倍增长。 从(c)图可见,在某个区域持续加工能力很好,而两侧不好,尤其是右边。若想在此处增大能力就必须增大成本,如用更大功率的机器,或耐高温的刀具等。 所以,单台机器的可用生产能力是指在一定成本下,在现有加工技术条件下机器能持续生产并达到较高产量的状态下所具有的,单位时间里,生产满足一定技术要求的、特定材料的、产品的数量。 可见,提高单台机器的加工能力应从机器,技术要求和被加工件以及人员几个方面来考虑。对制造过程来说,技术要求和工件材料是由设计者决定的,因而,制造车间只能在机器和人员两方面努力。但通常,技术要求的一点改进都会使加工时间减少很多。因而,设计在源头决定了生产能力的大小。改进设计,是能力增长的重要方面。 1.2 单台机器的全自动化、整 企业是由机器、材料和人组成的系统,机器数量的多寡,性能的优劣,人员的多少,决定了企业生产能力的大小。产品的制造过程可看作是物料(原材料、半成品等)在众多的机器之间的流动过程(物流)。因此,决定企业生产能力的因素具体包括以下几个方面: (1)物流的路径是否复杂,即加工工艺的复杂性。 (2)机器的加工时间,这又取决于两个方面,一是材料可加工性,二是机器的性能。 (3)机器与机器之间的距离,即材料的运输时间。 (4)人员是否配齐,劳动技能的熟练程度以及对工艺路线的理解程度。 另外,不同的生产成本,会形成不同的生产能力,必须尽量作到生产成本最小化。为了保证交货期以及生产最大化,必须均衡生产。因为对由不同零件组成的产品来说,如发动机,若生产了10个箱体,却在同时只生产了8个曲轴,最终也只能装配8台发动机。因此,又可得到如下两条: (5)多大生产成本下的生产能力。 能力的成本本质上是一个多约束条件下的最优化问题。Bretthauer等认为:为了满足一个系统性能的要求,离散状态下能力成本是一个凹函数。离散变量在非线形限制下,增长能力费用和减小能力而节省的费用同时发生和不允许同时发生下的最小费用能力计划的制订,可以用分支订界法和割平面法相结合,求得成本的全局最小解。 (6)生产必须做到均衡生产,它是合理组织生产活动的基本要求,对于有效利用资源,建立正常生产秩序有重要作用。 综上,企业的生产能力是指在一定的生产成本、生产方式和工艺路线下,企业的机器,处在可用能力状态下,在一定数量熟练工人的合作下,经过均衡,单位时间里生产某种产品的数量。 通常,计量单位为标准工时,计算式如下: 可利用能力=计划时间·机器实际运行时间的百分数·效率因子 其中,计划时间=班次·每班工作时间·天数。机器在运行期间可能由于故障,工人旷工,缺料而闲置,从而不具有实际生产能力,因此应乘以实际运行时间占计划的百分数。效率因子是机器运行性能和标准状态下