数控车床维修保养指导书.docx

// 数控车床保养维护作业指导书 数控车床拥有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、构造复杂且又昂贵的先进加工设施。为了充散发挥其效益，减少故障的发生，必须做好平时维护工作，所以要求数控车床维护人员不单要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面认识、掌握数控车床，实时搞好维护工作。 一、数控机床主要的平时维护与保养工作的内容： 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频次及扰乱等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到切合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设施隔绝安装，以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数名专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设施、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长久不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应当每日通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子零件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测相关的参照电压是否在规定范围内， // 如电源模块的各路输出电压、数控单元参照电压等，若不正常并除去尘埃；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用电扇运转是否正常并除去尘埃；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式重生放电单元的联接是否可靠，除去尘埃；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应 根据厂家的要求定期改换。关于长久停用的机床，应每个月开机运行4小时，这样能够延伸数控机床的使用寿命。 5、机床机械部分的维护与保养 操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常免得造成切屑聚积，破坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。 6、机床主轴电机的维护与保养 维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题仍是与其相配的放大器的参数设置 问题，采取相应举措加以解决。关于直流电机，应付其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或改换，使其工作状态优秀。检查电机端部的冷却电扇运转是否正常并清扫尘埃；检查电机各联接插头是否松动。 7、机床进给伺服电机的维护与保养 关于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加快或许减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需改换，需采用规格相同的电刷，改换后要空载运行一准时间使其与换向器表面符合；检查清扫电枢整流子以防备短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。 // 数控车床中的直流伺服电机应每年起码检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查；取下橡胶刷帽，用螺钉旋具 刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须改换同一型号的电刷；认真检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂缝，以及电刷弹簧上是否有无打火印迹。 如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要遇到换向器表面。得新装上电刷，拧紧刷盖。如果改换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相符合。 8、机床测量反应元件的维护与保养 检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感觉同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或尘埃污染。 9、机床电气部分的维护与保养详细检查可按如下步骤进行：①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压高出允许范围则进行相应调整； ②检查所有电气联接是否优秀； ③检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊疗画面及可编 程机床控制器（PMC）、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应 改换； ④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语 // 言编写一个功能试验程序，经过运行该程序确认各元器件是否完好有效；⑤查验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不