超声振动双刃镗削工艺研究.docxVIP

超声振动双刃镗削工艺研究 1 超声激振双刀铣削技术 超声波振动单刃研磨是一种精细的孔加工方法，可以得到与研磨加工（甚至更高）的加工精度。该工艺用于长径比较大的小深孔批量精密加工时仍然存在不少问题。由于镗刀杆直径小,悬伸长度大,刚性较差,尽管超声振动切削的“刚性化”效应可使镗杆刚性加强,但加工效果仍不够理想。此外,由于需要调整刀具,使生产效率降低,尺寸分散性较大,采用超声激振双刃镗削则可较好弥补单刃镗削的缺陷与不足。双刃镗刀的刀刃对称分布,利用超声激振作用使刀具产生振幅约为15μm的超声频振动,根据脉冲力作用的振动切削机理,可实现分离型振动切削和径向力抵消的定尺寸镗削,从而可降低切削力和切削温度,增加系统刚性,改善排屑性能,提高加工精度和加工表面质量。 2 worm试验条件 (1) 生器单元功能 声学系统安装在C618K车床上,构成振动加工系统。试验用超声波发生器的输出功率为0～500W,频率为16～23KHz,具有频率自动跟踪功能。超声波能量通过声学系统施加于双刃镗刀上,使其以一定的频率和振幅作圆周方向的扭转振动,实现脉冲力作用的分离型振动切削。 (2) ym063刀具 双刃镗刀如图1所示,刀具尺寸应满足共振条件。 刀具材料:YM052;刀具角度:前角γ0=0°,主偏角κr=90°,κr′=3°,后角α0=8°,修光刃0.2mm;刀刃对称于刀具轴线,刀刃距离10.005mm。 (