分散染料染色课件.pptxVIP

概述;涤纶的结构特点;涤纶纤维分子链上无大的侧链和侧基，线形状态良好，分子排列整齐，结晶度高，无定形区结构比较紧密，纤维分子间的微隙小，没有适当容纳染料分子的空隙，在纤维表面还有结构紧密的表皮层。 涤纶属于热塑性纤维 Tg：结晶度↑，Tg↑ 水中：少量水分子进入纤维内部，发生增塑作用，使Tg↓ 热处理：微结构变化，Tg变化 T Tg，无定形区的分子链段发生运动，微隙增多并增大 当染色达到一定温度时，孔隙增大，染料分子才能进入纤维内部，此时上染速率明显提高。; 分子结构简单，分子量小，通常至多有两个苯环的单偶氮染料，或是简单的蒽醌结构，杂环结构很少。;一、溶解性能;二、扩散能力;三、分散稳定性;分散稳定性的测定：;分散染料细度的测定：;四、pH值敏感性;1、水解;2、还原分解;3、染料分子中羟基的离子化;4、染料分子中氨基的离子化;五、拼色相容性;升华牢度;耐晒牢度;烟褪牢度;按升华性能分类;第三节 分散染料染色基本原理;高温高压法染色法;涤纶染色;特点 热溶染色是连续生产，生产效率高，适宜于大批量生产 能染浅、中色，染料利用率比高温高压法染色低 对染料的升华牢度要求较高 织物所受张力较大 应用 主要用于涤纶机织物的染色 目前是分散染料染涤/棉混纺织物的主要方法;原理 热溶染色时，是用浸轧的方法使染料附着在纤维表面，烘干后热溶时，由于温度高，纤维无定形区的分子链段运动剧烈，形成较大的瞬时空隙；染料颗粒解聚或发生升华形成染料单分子而被纤维吸附，并能迅速向纤维内扩散。 在热溶时，没有水的增速溶胀作用，且热溶时间较短，所以热溶温度比高温高压染色温度高，约在170~220℃之间。;热溶温度除和被染物的纤维性质有关外，还应与染料的性能相适应，即不同的染料，要求不同的热溶温度。 有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶温度较高，一般得色越好。 升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。 升华牢度很差的染料 ，热溶温度提高，固色率反而下降。 热溶染色的温度范围一般是170~215℃，某染料适宜的热溶温度一般是该染料固色率曲线中相对平坦部分所对应的温度。;在热溶温度和时间这两个因素中，温度对固色率和扩散得影响是主要因素，一般宜采用较高的温度和较长的时间为有利，目前常用的热溶时间是1~2 min。 热溶后织物应冷却，落布温度在50℃以下为宜，最好在处热溶室后安装冷却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。热溶后还要经过一定的后处理，以去除纤维的浮色。 ;热溶设备 热风导辊式：最常用，时间长，幅度不易控制 热风针板式：可控制幅度，但热溶时间难以保证 高温过热蒸汽式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些 接触加热式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些;优点 100℃染色 可用常压设备 缺点 操作比较繁杂 染色时间长 匀染性差 载体不易除去耐晒牢度降低 有些载体有臭味和毒性 ∴载体染色所占比重日趋减少;锦纶及其它纤维的染色