高辛烷值汽油组分的制取课件.pptxVIP

高辛烷值汽油组分的制取课件.pptx

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摘要:高辛烷值汽油组分的制取。主要包含烯烃和苯的分析及合成方法。建议使用高辛烷值汽油来替代催化裂化汽油,用于开发更高的清洁汽油。

高辛烷值汽油组分的制取 ;石油加工过程中会生成相当量的烃类气体: 一方面它们可以作为燃料,但是将它们烧掉是相当可惜的; 另一方面由于含有相当量的烯烃,是很好的有机合成原料,用这些烯烃可以直取高辛烷值的汽油调和组分以及一系列石油化学品。 ;直馏汽油的辛烷值较低,即使是催化裂化汽油其RON也只有90左右,达不更高标号汽油辛烷值的要求,如需生产诸如93号和97号汽油等高标号的汽油,则需要调入高辛烷值的汽油组分。 ;汽油的化学组成辛烷值的关系: 在各种烃类中异构烷烃和芳香烃的辛烷值较高,催化重整汽油由于具有较高的芳烃含量, 因而其辛烷值较高,可以作为高辛烷值汽油的调和组分。 由于芳烃尤其是苯对人体有害,因此要限制其的含量,为此辛烷值较高而对环境友好的异构烷烃是汽油的理想调和组分。;四乙基铅自1923年以来,一直作为提高汽油的辛烷值调和组分,但是由于它的剧毒性,现已全面禁止使用。 醚类化合物可以作为高辛烷值汽油的调和组分,尽管各界对此有不同的看法。;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;表12-1-1 硫酸和氢氟酸的性质 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;三、原料对烷基化过程的影响;表中数据表明: 烷基化油的辛烷值与原料中烯烃分子中的碳原子数有关,丁烯与异丁烷的反应产物辛烷值最高,因此应选择以丁烯为主要成分的烯烃原料。 烷基化油的RON与MON相差很小,用RON与MON的差值表示汽油的敏感度,烷基化油的敏感度很小。;富含烷烃的汽油(烷基化油)敏感度最小(为1~3)。 富含芳烃的汽油(重整汽油)敏感度较大(为6~8)。 富含烯烃的汽油(催化裂化汽油)敏感度最大(略大于10)。;2、原料中杂质的影响 ;表12-1-5 烷基化原料渣各种杂质的允许含量;表12-1-6 烷基化油典型组成 ;;表中数据表明: 所得产物为从C6至C9以上的各种异构烷烃的混合物,其中主要是C8的异构烷烃,尤以2,2,4-三甲基戊烷的含量最多,占到1/4至1/2,其次是2,3,4-三甲基戊烷和2,3,3-三甲基戊烷。 ;四、硫酸法烷基化;图12-1-1 阶梯式反应器硫酸法烷基化原理流程图 1-阶梯式反应器;2-压缩机;3-碱洗器;4-脱异丁烷塔 ;流程简述: 多段阶梯式反应器中每一段都设有搅拌器以使烃类原料和硫酸乳化。硫酸和异丁烷从反应器的第一段流入,并顺利通过各段。烯烃则分成若干份分别进入各段。 反应器各段均有一部分烃类蒸发,吸收反应所放出的热量,维持较低的反应温度。 所蒸发的烃类经压缩冷凝液化后再脱除丙烷后回反应系统 。;从最后一个反应段溢出的硫酸和烃类的乳状液在沉降段中分离成硫酸和烃类两相。 硫酸循环回反应器重复使用,而烃类则经碱洗除去混有的酸后,进入脱丁烷塔。 反应后的烃相经分馏后可得到异丁烷、正丁烷和烷基化油 ,异丁烷循环回反应器继续进行反应。;图12-1-2 管壳式硫酸法烷基化反应器示意图 1-管壳式反应器;2-搅拌器;3-硫酸沉降器 ;流程简述: 反应器内设有叶轮搅拌器,使硫酸和烃类在内部高速循环,形成乳状液。 反应后的酸-烃乳状液进入沉降器,分离出来的硫酸循环回反应器重复使用,而从沉积器分离出来的反应流出物则经过压力控制阀流经反应器的取热管,部分气化吸收反应热,以保持反处于较低的温度。;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;第一节 催化烷基化 ;五、氢氟酸烷基化法 ;图12-1-4 氢氟酸烷基化原理流程图 1-干燥器;2-酸冷却器;3-立管反应层; 4-沉降器;5-酸再生塔; 6-主分馏塔;7-氢氟酸气提塔 ;工艺流程简述: 异丁烷和烯烃进装置后,先经过干燥脱水,使其中的含水量降低至20?g/g,以避免设备的腐蚀。 干燥后的原料与循环异丁烷混合后进入反应器的酸相中,烷基化反应即在垂直的立管反应器中进行 。;反应后的物流进入沉降器,氢氟酸沉降在底部, 在重力作用下,流经酸冷却器用水带走反应热,然后回反应器循环使用。而烃相则从沉积器的顶部流出进入主分馏塔。 主分馏塔的塔顶流出物为丙烷,因含有少量氢氟酸,需要用汽提塔予以脱除。;异丁烷从分馏塔上部侧线流出,并循环回反应系统,正丁烷下部侧线抽出

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