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空冷支架柱圆形无线条饰面清水混凝土施工工法 1 前 言 由于我国水资源与煤炭资源分布不均，在北方煤炭资源丰富地区，水资源却极其缺乏，而国家“变输煤为输电”政策要求在北方地区大量兴建火力发电厂，富煤缺水的矛盾成为制约北方地区电力发展的瓶颈。为此，国家发改委要求，在我国西北富煤缺水地区建设火力发电厂必须采用空冷系统，以节约水资源，保护环境。从而加快了空冷支架柱圆形无线条饰面清水混凝土施工工艺的迅猛发展。 空冷支架柱圆形无线条饰面清水混凝土与一般建筑相比具有显著特点，一是圆柱整体无装饰线条，模板接缝严密，混凝土成品达到饰面清水混凝土效果；二是其结构为定型钢模板翻模法施工，采用法兰螺栓连接紧固，在传统的基础上赋予了新的变革，解决了施工中模板接缝不严，找圆难度大等技术难题，有效提高工效、缩短工期、节约成本。 为了确保圆形无线条饰面清水混凝土的质量需要，达到高效、经济的原则和文明施工的目的，某某集团有限公司在圆形有线条清水混凝土施工的基础上，经专家论证和总结，开发研制了无线条饰面清水混凝土柱段施工工法。2010年11月16日经区建设厅组织的科技成果鉴定，鉴定结果具有创新性，达到了国内领先水平。2011年3月17日经某某住房和城乡建设厅评定为区级工法。 2 工法特点 2.1、设备简单、工序少、关键工序能得到有效控制。 2.2、消除了模板接缝不严、不平整的质量通病。 2.3、提高工效、降低劳动强度、加快施工进度、缩短工期。 2.4、设备可多次周转使用、节约成本。成品的观感效果良好，混凝土成品达到饰面清水混凝土效果。混凝土表面省去抹灰、刮腻子、涂刷涂料工序，节省人工材料和成本，加快施工进度，效果非常明显。 3 适用范围 本方法适用于无需装饰的无线条饰面清水混凝土圆形柱段，铁路、公路桥墩，公共建筑及其相似工程的施工。 4 工艺原理 本工法有效利用定型钢模翻模施工技术，并采用饰面清水混凝土工艺，严格按饰面清水混凝土要求选择混凝土原材料，科学地进行配合比及模板接缝专项设计，严格制作和安装工艺，有效控制模板拼缝和垂直度，严格混凝土浇筑工艺规范并改进养生技术，实现空冷支架柱混凝土内实外光、结构尺寸准确、表面平整、接缝严密、色泽一致、线条流畅美观，达到饰面清水混凝土工艺标准。 预埋铁件加工时，将板面做成弧形，弧度与圆柱弧度相符。预埋铁件加固采用等截面钢顶棍顶紧在模板上固定，从而避免了预埋铁件位移，确保了预埋铁件与混凝土表面平齐。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1施工准备 钢模板加工时要选用有资质的大厂进行加工，先加工一组并在厂内进行试装配，装配好后经质检部门验收合格后方可进行其他模板的制作。制作的定型组合钢模板运至现场验收合格后方可投入使用。使用前，先进行试拼，并进行事先试翻模，如果接缝不符合设计及验收规范的要求，安排相关人员进行修补和处理，直至符合规范要求方可投入使用,同时用砂轮机将内壁打磨光洁,确保混凝土成品将来表面的光洁。消除缺陷后将模板进行编号，吊装就位。 5.2.2模板安装: 5.2.2.1外模板制作： 说明:1、模板面采用6mm厚钢板，四周及加肋采用10mm厚钢板，背楞采用12#槽钢。 2、焊缝隙必须满足有关规范规定。 3、模板面必须光滑平整。 4、经计算，每块重量约为0.52T，每节需四块，每个柱子需要2套进行翻转，根据进度要求，需制作5个柱子模板，每个柱子8块模板，共40块模板，合计共20.8T。 5、图中尺寸均以mm为单位。 钢模板加工前,先要求对原材料的材质及厚度进行严格的验收,消除由于材质及厚度造成的公差,;由技术人员及主要操作者仔细理解制作简图，确认制作方案，按图纸进行放样和试焊，制作过程中随时检查焊接变形的状况，直径、弧度、接缝是控制的重点，只有模板制作的水平高，拼装时才对能够顺利达到验收条件，要求模板拼缝小于2mm，直径误差小于3mm。具体详见上图 5.2.2.2外模板安装： 钢筋工程验收合格后，环形柱模板才能进行支设。模板支设前要清理干净，刷0.3mm厚的食用色拉油做为脱模剂,并及时在模板表面粘贴一层塑料薄膜,防止灰尘污染表面,待吊装时再扯掉薄膜。模板采用布置在空冷区域的塔吊垂直运输就位，施工前先在环形柱内外侧弹出-0.3m的水平标高线，然后用塔吊将定型外模吊装到位，模板接缝统一留设在空冷轴线方向，严格控制第一节模板的底标高。环形柱模板半径尺寸与设计半径有偏差时，用可调底座（托座）固定在架管上进行调整，调整时不得将可调底座（托座）直接作用于模板上，应在模板上口临时加设螺栓，底座（托座）作用于螺栓上。外模板初就位定位固定后先进行轴线的复核，利用中部圆心处定出的铅垂线对外模板的位置进行确定并调整其垂直度、拼缝等，要求达到规范要求的尺寸范围内，外模板位置确定后用M20螺栓对模板进行紧固。外模