冲击温度对a-o-v型缺口钢冲击性能和断口形貌的影响.docxVIP

冲击温度对a-o-v型缺口钢冲击性能和断口形貌的影响 核反应堆压力容器（rcv）是一种承受高温、高压和辐射的特殊压力容器。A508-3钢作为RPV的制造材料,其工作环境极其苛刻,特别是中子辐射会引起A508-3钢韧脆转变温度的提高,从而导致材料失效而发生断裂。因此,提高A508-3钢辐照前的冲击韧性(特别是低温冲击韧性)是国内外核电材料研究者梦寐以求的。材料断裂过程中包含着裂纹的形成与扩展。Charpy-V型缺口试样的冲击功可分为裂纹形成功和裂纹扩展功。裂纹形成功包括弹性变形功和塑性变形功。精确测量裂纹形成功和扩展功需要进行示波冲击试验。对于不同材料,即使断口形貌转变温度相同,其裂纹扩展功也可能相差很大。冲击试样的断口形貌直接反映出断裂的全过程,揭示了韧脆程度上的差别。裂纹扩展功在很大程度上与断口形貌有着很好的相关性,所以研究断口形貌显得尤为重要。 对于A508-3钢,目前常采用的热处理工艺为调质处理。随着强韧化工艺研究的进展,发现对亚共析钢采用不完全淬火有助于在不降低材料强度的同时提高韧性,所谓不完全淬火即亚温淬火,或称为临界区淬火,是将钢加热至奥氏体和铁素体两相区内进行淬火。亚温淬火及随后回火是一种韧化的新工艺,此工艺一般要求在亚温淬火前进行一次完全淬火。本论文采用了亚温淬火工艺(在亚温淬火前进行一次完全淬火)对A508-3钢试样进行了双相区热处理,测试了冲击值,并与调质处理试样的性能进行了对比,以研究双相区热处理对A508-3钢的冲击性能的影响。 1 试验与体制及时间 本试验采用的试样为核电压力容器用钢A508-3,共分为两组,其化学成分相同。一组为调质处理试样,热处理制度为:880 ℃×1 h(水淬)+660 ℃×4 h(空冷);另一组为双相区热处理试样,热处理制度为:880 ℃×1 h(水淬)+740 ℃×1 h(水淬)+620 ℃×2 h(空冷)。试样的化学成分列于表1。 对调质处理试样在20、-10、-20、-30、-40、-50、-60 ℃进行冲击试验;对双相区热处理试样在20、-20、-60、-80、-100、-120、-196 ℃进行冲击试验。冲击试验采用Charpy-V型缺口试样,在Instron-9250HV落锤冲击试验机上进行。利用HITACHI S-570型扫描电镜对试验钢的断口形貌进行扫描。 2 试验结果与讨论 2.1 韧脆转变温度测试结果 冲击试验参照ASTM E23、ASTM E185、GB/T 12778—2008进行。试验得到每个试样的冲击吸收能量值(E)和侧向膨胀量(LE),采用经验方程拟合出转变曲线后,确定出吸收能量为56 J对应的标记温度(T56 J)及侧向膨胀量为0.9 mm对应的标记温度(T0.9 mm),计算出两种热处理制度下的韧脆转变温度变化值ΔT56 J和ΔT0.9 mm。 调质试样和双相区热处理试样不同温度下的冲击吸收能量值和侧膨胀量值列于表2。由表2可知,调质试样随着温度的降低,冲击韧性急剧降低,且同一测试温度下几个试样的冲击功分散性较大;双相区热处理试样在-100～-20 ℃的测试温度范围内具有比较稳定的冲击性能,在-120 ℃时,冲击功还能保持在151 J以上,在-196 ℃时,3个试样中的最低冲击功为38.5398 J,-120～-20 ℃时,同一测试温度下几个试样的冲击功值波动较小。这说明A508-3钢经双相区热处理后具有极其优良的低温冲击韧性。 2.2 热处理制度对压力容器的影响 图1是根据吸收能量和侧膨胀量拟合的转变温度曲线。在1图中,由与转变曲线相交的直线确定T56 J和T0.9 mm,并且计算出两种热处理制度下的转变温度变化值ΔT56 J和ΔT0.9 mm,数据列于表3。 调质处理试样的转变温度T56 J和T0.9 mm分别是-27.3 ℃和-27.8 ℃,双相区热处理试样的转变温度T56 J和T0.9 mm分别是-177.9 ℃和-180.4 ℃。根据拟合的曲线判定,当A508-3钢的热处理制度从调质处理改变为双相区热处理后,其转变温度升高值按照吸收能量和侧膨胀量得到的结果是一致的,分别是150.6 ℃和152.6 ℃。A508-3钢作为核反应堆压力容器的制造材料,其工作在中子辐射环境下,中子辐射会引起材料的韧脆转变温度的升高,从而使压力容器因材料脆化而断裂。因此,降低A508-3钢辐照前的韧脆转变温度是非常有意义的。 2.3 冲击载荷和能量 典型的示波冲击曲线如图2(a) 所示。由图2(a)可见,试样在动载荷作用下其整个断裂过程是:① 发生弹性变形;② 发生塑性变形;③ 最大载荷时形成裂纹;④ 开始发生裂纹的稳定扩展;⑤ 裂纹的失稳扩展直至断裂。因此采用示波冲击方法得到F-t和E-t曲线后,可以确定出下列载荷及能量特征值:屈服载荷(Fgy)、最大载