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《数控车床编程与操作》试题库 一、是非题 1.1.1（）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 1.1.2（）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备 过程、生产服务过程。 1.1.3（）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 1.1.4（）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例 行工艺纪律的检查。 1.2.1（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 1.2.2（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。 1.2.3（）圆弧插补中，对于整圆其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 1.2.4（）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 1.2.5（）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 1.2.6（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 1.2.7（）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 1.2.8（）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 1.2.9（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。 1.2.10（）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 1.2.11（）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 1.2.12（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 1.2.13（）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 1.2.14（）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 1.2.15（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 1.2.16（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 1.2.17（）一个主程序中只能有一个子程序。 1.2.18（）子程序的编写方式必须是增量方式。 1.2.19（）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 1.2.20（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 1.2.21（）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 1.2.22（）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 1.2.26（）非模态指令只能在本程序段内有效。 1.2.27（）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。 1.2.29（）采用滚珠丝杠作为X 轴和Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 1.2.30（）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行 补 偿 。 1.2.31（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐 标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 1.2.33（）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。 1.2.34（）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。 1.2.35（）数控车床的特点是Z 轴进给1mm，零件的直径减小2mm。 1.2.36（）只有采用CNC 技术的机床才叫数控机床。 1.2.37（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。 1.2.38（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床 和 五 面 加 工 数 控 机 床 等 。 1.2.39（）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。。 1.2.41（）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 1.2.42（）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 1.2.43（）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 1.2.44（）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 1.2.46（）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止， 这种功能称为软件形行程限位。 1.2.47（）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。 1.2.48（）数控车床加工