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仪器化冲击试验中能量特征值的确定 仪器化冲击试验方法对压力试验的贡献之一是对普通影响试验中测得的影响功能的分解，它不仅意义明确，而且方便地分析和应用材料的脆弱性。新的仪器化冲击试验标准化方法中能量的总称为能量特征值,它包括:冲击总能量,最大力时的能量,不稳定裂纹扩展开始时的能量,不稳定裂纹扩展终止时的能量,裂纹形成能量和裂纹扩展能量,共计有6个能量特征值。这6个特征值为分析冲击过程中能量的变化过程提供了依据,因此它也是人们非常关心和引起重视的问题之一。笔者就如下几个问题进行分析:①能量特征值的测定;②能量特征值之间的关系;③能量特征值的应用。 1 裂纹扩展能量的测定 按照ISO-14556(2000版)“钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验-仪器化试验方法”标准规定,冲击能量特征的确定方法如下(见图1):①最大力时的能量Wm—力-位移曲线下,从S=0到S=Sm的面积;②不稳定裂纹扩展起始能量Wn—力-位移曲线下,从S=0到S=Siu的面积;③不稳定裂纹扩展终止能量Wa—力-位移曲线下,从S=0到S=Sa的面积;④总冲击能量Wt—力-位移曲线下,从S=0到S=St的面积。 关于裂纹形成能量及裂纹扩展能量,理论上认为裂纹在最大力时形成。多数研究者指出,当冲击力达到最大力时,裂纹在冲击试验缺口处形成,因此把冲击最大力作为裂纹形成的依据:最大力之前所消耗的能量称为裂纹形成能量;最大力之后所消耗的能量称为裂纹扩展能量,其测定方法是:①裂纹形成能量Wi—力-位移曲线下,从S=0到S=Sm的面积,即Wi≈Wm;②裂纹扩展能量Wp—力-位移曲线下,从S=Sm到S=St的面积,即Wp=Wt-Wi[冲击能量特征值的单位是焦耳(J)]。 2 析材质的韧脆性 上面提到的6个能量特征值需要梳理一下,研究其之间的关系(见图1)。为了便于分析,将力-位移曲线下的面积,以力特征值为界分为5个部分,称为基本能量单元: 标准中给出的能量由上述5个部分组成: Wm=We+Wd=Wi(1) Wiu=We+Wd+Wp1=Wi+Wp1(2) Wa=We+Wd+Wp1+Wp3=Wi+Wp1+Wp3(3) Wp=Wp1+Wp2+Wp3(4) Wt=We+Wd+Wp1+Wp2+Wp3=Wi+Wp(5) 由此可见,冲击能量特征值中对分析材质的韧脆性有重要作用的有:裂纹形成功Wi、裂纹扩展功Wp和总冲击能量Wt。 裂纹形成功Wi反映了裂纹形成的难易和快慢,它取决于材质的原子间结合力和材质的滑移系的多少。尽管冲击速度很快,使塑性变形不均匀,由于某些金属的滑移系、滑移面原子密度和滑移方向原子数目较多时,但塑性变形仍然会产生。塑性变形从一处转移到另一处会使变形增加,同时产生形变硬化,使冲击力增强,因而导致冲击裂纹形成功增加。从安全可靠角度分析,希望裂纹形成功大一些,使形成裂纹之前消耗能量增加,因此增加了构件的安全性。 裂纹扩展同裂纹形成一样需要时间。裂纹扩展功Wp反映了具有裂纹的试样在冲击力的作用下裂纹扩展的快慢。扩展越慢,说明材料的韧性越好。冲击韧性的大小,主要取决于裂纹的扩展功,尤其是裂纹稳定扩展功。有裂纹并不可怕,可怕的是它快速扩展,因为它会造成不可弥补的损失。这种由于脆断造成重大损失的例子很多。例如,在二次大战期间,美国的焊接“自由轮”,在使用过程中发生大量的破坏事故,其中有238艘船完全报废,19艘船沉没,均因为钢的缺口敏感性,大部分是由于低温脆性造成的。 裂纹扩展功的大小,表征了阻止裂纹扩展的能力,裂纹稳定扩展功大,说明裂纹扩展比较慢,因此,在材料使用中,它可以事先给出一个安全信息,以防不测。因而在分析冲击试验结果时,把裂纹扩展功的大小看得很重要。 在一些特殊条件下服役的机件(如炮弹,装甲板)均承受大能量冲击,这时总冲击能量Wt值就是一个很重要的性能指标。对于一些承受大能量冲击的机件,Wt值也可以作为一个结构性能指标使用,以防止发生脆断。 3 脉冲能量的应用 3.1 应变应力场和采空点分析 众所周知,用冲击功Ak作为一个力学性能指标,用来评定材料的韧性存在许多不足之处,为了解决这个问题许多材料科学工作者想了许多办法。到目前为止,人们用仪器化冲击试验机准确地测出力-时间和力-位移曲线,把冲击功分解成裂纹形成功和裂纹扩展功,才真正的解决了用冲击功判断材料的韧脆性。 标准中提及:“通过摆锤一次打断不同钢件或不同温度下测出的力-位移曲线,即使力-位移曲线下的面积或者吸收能量相同,如果力-位移曲线的形状和特征值有所不同,那么试样变形及断裂性质也不同。以此可以推断出关于试样变形和断裂特征。”以图2为例说明这一性质:曲线Ⅰ和曲线Ⅱ下的面积相等,即二者的冲击吸收总能量相同。但二者所表现的冲击性能截然不同。曲线I弹性变形功所占比例大,塑性变形功很小,裂纹扩展功几乎为零,表现出材料断裂前塑性变形小,