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外线工程施工方案 一、花岗岩铺装 1、花岗岩铺装 （1）、材料准备 花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。 其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准。 （2）施工要点1)试拼花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。 按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。 试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。 2）弹线在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。 按预排编号进行拉线铺贴。 3）标筋放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。 一般先铺贴图形中的直线或镶边板材。 4）铺贴采用1： 3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。 虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。 对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。 如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。 （4）铺贴要点1）铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。 铺好的石板在至少两天内不得行人及堆放物品。 2）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。 如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。 3）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。 板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。 4）大理石和花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。 5）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。 （5）原材料质量控制措施 1）合理选材： 材料是质量控制的前提。 施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。 2）严格控制材料的生产加工： 从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。 在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业； 在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。 3）严格控制材料的包装、储存、运输及验收： 对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。 材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。 4）合理使用材料： 每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。 在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。 对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。 5）严格控制材料供应计划： 任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。 在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。 对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。 （6）现场铺贴质量控制1）大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。 4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。 5）大理石面层和花岗石面层（或碎拼大理石面层和碎拼花岗石面层）的允许偏差应符合规范。 2、质量通病的防治 （1）板材之间色差大，色胆、色斑多，观感差。 1）色差大，色胆、色斑多的原因。 石材自身的原因。 由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的许多部位，数万平方米的板材需要相当多的矿石荒料，这些荒料开采后加工制成的板材的色调也就深浅不一； 即使是同一矿石也因成岩过程以及与自然界接触的时间长短不同而产生色差。 一般是块体外围偏浅，岩心偏深色，大致可分成九个色段。 一旦色段相距较远的板材铺贴在一起，视觉马上感觉到乱，并且色胆、色斑多给人有不纯、不净和被污染的感觉。 施工