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冬期施工方案 一、冬施准备 每年度冬施前成立冬期施工小组，设组长一名全面负责冬期施工的生产、技术安排。 技术副组长1名，负责冬施技术方案的实施，培训和交底，技术保证资料的审查整理。 生产副组长1名，负责冬期施工的生产安排，冬期施工材料的落实。 质量副组长1名，负责冬期施工期间的质量检查监督。 1、技术准备 进场后编制详细的冬期施工计划和技术措施，组织技术、生产等有关人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-117）及冬施方案，并做好各级交底。 冬施使用的外加剂等要做好使用材料的认证、选用及复试工作并经监理及质监部门认可。 编制测温计划、绘制测温平面图。 2、材料准备 袋装防火草帘、彩条布、塑料薄膜按计划及时进场。 测温用百页箱、仪器、表格、手电、温度计、电子测温仪等提前准备好。 本工程地下室顶板砼施工时，采取柴油暖风机加温，计划配备10台加温器，能够满足2000m2顶板加温需求。 3、人员培训测温工挑选责任心强有一定文化基础的人员经培训持证上岗。 二、冬期施工技术措施 大气测温： 大气温度采用最高、最低温度计与玻璃液体温度计配合测温。 原材料温度、混凝土温度采用玻璃液体温度计测温或JDC－1建筑电子测温计。 测温时间： 室外气温及周围环境温度在每昼夜定时定点测量四次。 具体的测温时间： 2： 00、8： 00、14： 00、20： 00。 测温人员24小时都必须有人上岗，实行严格的交接班制度。 1、钢筋工程： （1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。 （2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。 负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。 钢筋冷弯时，当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。 （3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。 如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。 焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊； 端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。 负温电弧焊时，采用分层控温施焊。 热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。 焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。 负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。 2、模板工程： （1）冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。 （2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。 拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 3、混凝土工程： （1）本工程使用商品混凝土，采用综合蓄热养护法养护。 砼的受冻临界强度4.0MPa（按室外温度不低于-10℃考虑）。 （2）混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 模板的外侧要加50mm厚聚苯板保温。 （3）温度控制： 新搅拌砼的出机温度控制在10℃以上； 混凝土的入模温度控制在8℃以上； 砼浇筑后的起始养护温度不低于5℃。 （4）冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。 （5）混凝土的养护外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm聚苯板固定保温。 砼顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。 设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。 要求室内温度不低于5℃,使砼迅速达到临界强度。 这样有利于外墙砼强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。 墙体模板拆除以后，其表面必须采用塑料薄膜或保温被覆盖保温。 对冬期施工的主体结构，应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。 砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施： 柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。 冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。 在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。 （6）测温决定，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。 砼冬期施工的测温。 采用人工测温。 测温孔设置在有代表