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油墨工艺技术概要 2004/3/12 Nov, 2002 PCB 印刷线路板之用途： 目前不少电器用品中(包括电视机，录音机，个人电脑，手 提电话等)，主要电子部份都采用PCB印刷线路板。 Solder Mask 防焊油墨之用途： 防焊油墨使用於印刷线路板上，目的是永久性保护印刷线 路板上之线路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或 短路问题。 2004/3/12 Nov, 2002 PCB 印刷线路板使用油墨分类： •油墨用途 分类 •图形转移 方法分类 •固化方法分 类 •油墨原 料 •防蚀刻油 墨 •防焊油墨 •文字油墨 •绝缘介质 油墨 •丝网印刷 法 •感光显像 法 •热固化型 •UV紫外光 固化型 •UV紫外光 固化型 •UV紫外光 固化 + 熱 固化型 2004/3/12 Nov, 2002 •其他 油墨用途分类 (1)： 防焊油墨 感光显像型 熱固化型 紫外线固化型 丝网印刷法 (BGA 基板用，含有後 UV固化型) 喷墨涂布法 紫外线 + 热固化型 帘幕涂布法 文字油墨 感光显像型 热固化型 紫外线固化型 2004/3/12 Nov, 2002 油墨用途分类 (2)： 防蚀刻油墨 感光显像型 丝网印刷法 热固化型 喷墨涂布法 紫外线固化型 帘幕涂布法 防镀金油墨 热固化型 绝缘介质油墨 感光显像型 热固化型 2004/3/12 Nov, 2002 剂 防焊油墨主要成份： 防焊油墨 主体(展色剂) 填充剂 着色剂 树脂 稀释剂 无机填充 有机填充 剂 颜料 染色反应性稀释剂， 有机溶剂 重合感光起始 硬化剂 剂，硬化加促 添加剂 黏度调整 剂 剂,树脂 增粘剂，有机 (其有他机溶剂) 溶剂，稀释剂 2004/3/12 Nov, 2002 防焊油墨之制造流程： 原 料 计 量 / 调 配 混 合 研 磨 黏 度 调 整 检 查 / 测 试 过 滤 2004/3/12 Nov, 2002 包 装 填充剂使用之目的及种类： 目的： 主要是油墨上强化剂之使用，增加油墨之特性如耐热性及 铅笔硬度之测试。 种类： BaSO4, SiO2, Talc（云母） 主要成份： Barium Sulfate : BaSO4 Silica : SiO2(可使油墨表面粗化） Talc : 3MgO．4SiO2．H2O 2004/3/12 Nov, 2002 灰磨板) 感光防焊油墨标准工艺流程： 前 处 理 酸处理，机械研磨 (针辘，不织布刷轮，喷砂/火山 油 墨 印 刷 丝网印刷法，帘幕涂布法，喷涂 法， 预 烤 滚预轮烤涂(立布式法烤箱，隧道式烤箱) 75oC，40~60分钟 曝 光 图形转移 (紫外线照射) 300~700mJ/cm2 显 影 1.0wt% Na2CO3 30oC，60~90秒 後 固 化 2004/3/12 Nov, 200(立式烤箱，隧道式烤箱) 150oC，60~90分钟 前处理：(酸处理，研磨) 目的： 通常是以酸处理将基板/铜板表面之氧化物及油污去除掉， 及再加刷磨把板面加以粗化成凹凸狀，增加油墨与基板之 密著性。 研磨方法： 一般机械性研磨采用针辘/尼龙擦轮 Nylon Brush，不织布 刷轮Buff，铝粉喷砂Jet Scrubbing /火山灰磨板Pumice Scrubbing等。另一方面，前处理方法也有化学研磨 Chemical Treatment之方法。 2004/3/12 Nov, 2002 前处理：(酸处理，研磨) 機械刷磨 化學微蝕 2004/3/12 Nov, 2002 【注意事项】 前处理加工於研磨後，若水洗不足时板面上残留物化学药 物时，油墨与铜板间之密著性便会降低；同时，油墨之耐 热性、耐酸碱性及耐镀金性等也会因而降低。 2004/3/12 Nov, 2002 油墨涂布： 涂布方法方面，一般业界以丝网印刷及帘幕涂布为主，亦 有以喷墨涂布方法涂布。目前喷涂方法涂布开始普遍。 丝网印刷法： 以36~51T (即90~125 mesh) 的网纱，并以20~25 角度斜拉 网，网浆厚度约25微米 (约需覆盖3~5次)，刮刀角度10~15 ，刮刀压力6kg/cm2，刮刀行速10cm/sec。一般采用 10mm厚刮刀，刮刀硬度为65~75度 2004/3/12 Nov, 2002 油墨涂布： 帘幕涂布法： 帘幕型造器夹缝宽0.5mm，进板速度90m/min，油墨黏度 60~90秒 (以Din Cup No.4 测量)，湿膜油墨重量约 100~120g/m2。 喷墨涂布法： 有压缩空气喷涂机及离心力静电喷涂机两种，因未有一定 规格，需以每部机器实验生产参数。 2004/3/12 Nov, 2002 防焊油墨涂布方法分类及其特长： 丝网印刷 帘幕涂布 喷墨涂布 生 产 性 一般 优 良 涂 布