服装面料控制.docx

在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的 50％～60％。因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。本文以 3 家服装企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。 面辅料自身质量因素产生的损耗 分别在 3 个服装厂实际测量 3 组数据，统计生产中由于面料本身因素造成的损耗。 以甲服装厂T--6042 款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表 1 所示。 表 1 T--6042 款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计 注：栽数 10 00 件。 乙服装厂 T--901 款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表 2 所示。丙服装厂 T--112 款半袖衬衣在生产过程中 由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表 3 所示。表 2 T--901 款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计 注：栽数 800 件。 表 3 T--112 款半袖衬衣由于面料因素造成的损耗统计 注：栽数 400 件。 从以上 3 个表的数据可以看出，服装面辅料自身损耗占生产总件数的比例分别为 3.5％、3％、3.25％，其中在这 3 个服装厂中污渍损耗的比例较大， 大约占 50％左右，是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素，色差、死褶的比例也比较大，因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中，针对污渍、色差等影响较大的因素加以控制，以便在生产中减少面辅料的损失。 面料自身损耗的控制 面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成，通过表 1-- 表 3 的数据看出，面辅料自身损耗占总数的 3％～3．5％。面料疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高铺料人员在铺料过程中的责任心等途径，提高产品质量和面料利用率，降低损 耗。 -- google_ad_client = pub-24385; /* 300x250, 技 术内容 */ 0615204424; google_ad_slot = google_ad_width = 300; 损耗 google_ad_height = 250; //--2 裁断工程中面料 批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关。由于裁片形状不规则，在按照排料纸样裁剪布料时，总有部分布料损失。裁断工程在整个成衣生产中起着主导作用，裁断质量的好坏直接影响整个服装企业的生产成本。排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素。 排料方式对面料损耗的影响 排料方式决定了面料的面积利用率，控制利用率的最有效方法就是合理排料、减少损耗。 排料方式与面料利用率 甲服装厂的排料是通过人工和电脑相结合的方式排料，通过富怡 CAD 软件测出 T--6042 款男衬衫各裁片各种规格的理论面积(表 4)，该批衬衫布料的幅宽为 112 cm。 表 4 甲服装厂 T--6042 款男衬衫各裁片的理论面积 设面料的利用率为 U，所有裁片的理论面积 S1，实际使用布料的面积 S2，理论布长为 Ll，理论布宽为 Dl，实际布长为 Ls，实际布宽 Ds。 U=(S1/S2) ×100％=(Ll×Dl/Ls×Ds)×100％。 在实际生产中，理论布宽与实际布宽基本相等，所以 U=(Ll/Ls)×100％。由此可以得出不同号型衬衫的理论用布量。理论用布量=裁片总面积／ 理论布宽，理论布宽与实际布宽基本相等，可以得出上述号型的用布量，其结果依次为 128．8、136、143．6、152．4 cm。并且不同规格进行排料时，计算出单码排料和混码排料的用布量及其利用率，以便得出面辅料的损耗量。 根据面料利用率的公式，计算出T--6042 款男衬衫的单码排料、混码两件套排以及混码 3 件套排时布料的面积利用率(表 5)。 表 5 T--6042 款男衬衫在不同排料方式下用料及其利用率 面料利用率的结果分析 从表 5 可以看出，服装不同尺码组合以及套排件数对面辅料的利用率影响很大。规格 38、40、42、444 种号型以不同方式进行排料时，布料利用率不同，单码 1 件平均利用率为 80％；混码两件套排平均利用率为 85．7％； 混码 3 件套排的平均利用率为 88．2％，混码套排的平均利用率均比单码排料高。其中两件套排面料的平均利用率比单件排料高 5．7％，而 3 件套排则比单件套排高 8．2％。排放大小不同尺码的裁片，可以减少裁片之间的空隙，裁片越多越省料。 裁断工程中铺料长度对面辅料损耗的影响 铺料长度也是关系到