船舶钢焊缝射线检测工艺规程.docxVIP

船舶钢焊缝射线检测工艺规程 适用范围 本规程适用于船舶系统的船体及船用配件的钢熔化焊焊接接头的X射线检测。 本规程涉及的相关内容符合CB/T3558-2011标准要求。 引用标准 CB/T 3558-2011《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》 CB/T 3177-1994《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》 JB/T 7902《无损检测 射线照相检测用线型像质计》 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》 一般要求 3.1从事射线检测的人员应经过辐射安全防护知识的培训，并取得放射工作人 员岗位证书。 3.2从事射线检测的人员应持有中国船级社认可的射线资格证书，并从事相应 的检测工作。 3.3检测人员的视力（或矫正视力）应不低于5.0，且每年检查一次。 3.4检测人员进入检测现场，应佩戴个人剂量监测仪，并携带射线辐射报警仪。 检测工作进行前，应划定禁入区域并有明显标志或派人值守。 3.5暗室应封闭良好，显影液、定影液的温度应保持在20℃±2℃。评片室的 光线应暗且柔和，温度适宜。 检测设备和器材 4.1设备 X射线机应经法定计量部门检定合格，检验周期一年。 4.2密度计 密度计可测量大密度应不小于4.5，测量误差不超过±0.05，校验周期6个月。 4.3增感屏 增感屏采用金属增感屏或不采用增感屏，增感屏的材质和厚度的选用应符合 表1的规定。 表1 增感屏的材料与厚度 管电压 前屏 后屏 材料 厚度mm 材料 厚度mm ≤100KV 铅 不用或≤0.03 铅 ≤0.03 ＞100KV~150KV 铅 ≤0.10 铅 ≤0.15 ＞150KV~250KV 铅 0.02~0.15 铅 0.02~0.15 ＞250KV~500KV 铅 0.02~0.20 铅 0.02~0.20 4.4像质计 线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。 4.5胶片 胶片的本底灰雾度不大于0.3，新购的胶片应做本底灰雾度测定，每盒胶片 至少测定3次。 4.6观片灯 观片灯的亮度应符合下列规定： ⑴当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低 于30cd/㎡。 ⑵当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低 于10cd/㎡。 检验技术等级 无特殊规定时，检验技术等级按B级执行。 检测实施 6.1检测时机 外观检查合格后 焊缝冷却至环境温度后，对有延迟裂纹倾向的材料，射线检测至少在焊接完 成之后24h后进行，对有热处理要求的工件应在热处理结束之后进行射线检测。 6.2胶片选用 A级和B级射线检测应使用T3类或更高类别胶片。 C级和B级射线检测应使用T2类或更高类别胶片。 6.3管电压的选择 根据透照厚度选择合适的管电压，条件允许时尽量采用较低电压进行曝光， 在满足灵敏度要求的情况下，不同透照厚度允许采用的最高管电压见表2。 表2 不同透照厚度允许采用的最高管电压 透照厚度mm 2 4 6 8 10 14 16 20 24 30 40 50 最高管电压KV 115 130 140 160 180 200 230 250 300 350 420 500 6.4透照方式 6.4.1按射线源、工件和胶片之间相对位置透照方式分为纵缝透照法、环缝 外透法、环缝内透法、双壁单影和双壁双影五种。 6.4.2小径管（外径≤100mm）采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条 件时，可采用倾斜透照方式椭圆成像。 ⑴T≤8mm ⑵焊缝宽度g≤DO/4 椭圆成像时，影像开口在1倍焊缝宽度左右，不满足上述条件，或椭圆成像 有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。 6.4.3小径管焊缝100%透照时，透照次数符合下列要求 ⑴采用倾斜透照椭圆成像：当T/DO≤0.12时，相隔90o透照2次，当T/DO ＞0.12时，相隔120o或60o透照3次。 ⑵垂直透照重叠成像时，应相隔120o或60o透照3次。 6.5一次透照长度 一次透照长度以透照厚度比K控制，不同技术等级和对应的焊缝透照厚度比 符合表3的规定。 表3 透照厚度比的确定 射线检测技术等级 A级、B级 C级 纵向焊接接头 K≤1.03 K≤1.01 环向焊接接头 K≤1.1 K≤1.06 注：对100mm＜DO≤400mm的还缝，A级、B级允许采用K≤1.2 环向焊接接头的一次透照长度，根据透照方式不同可以查图：图1、图2、图3、图4、图5、图6. 6.6射线源至工件表面的最小距离 A级射线透照方式：f≥7.5d×b2/3 B级级射线透照方式：f