主要零部件检修离心压缩机.pptx

任务三 主要零部件的检查与修理 ;一、主轴的检修 主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆柱度偏差，其值应在允许范围内。 ;一、主轴的检修 当偏差超过允许值较小时，可用车削或磨削方法进行修理； 超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。 将主轴放在机壳内或放置于车床上两顶尖之间，使主轴处于自由状态，用千分表测量主轴轴颈的径向圆跳动量。;一、主轴的检修 将转子分成4-8等分，按转子旋转方向盘动转子，千分表摆动最大值即为径向圆跳动量值。同时用两块千分表在主轴适当位置测量主轴的直线度偏差。 其径向圆跳动量值应不大于0.01mm，若偏差超标不大时，可将主轴轴颈在车床上车削；如超标过大，则应检测直线度偏差并用矫正方法矫直主轴。;一、主轴的检修 检查轴颈表面有无划痕、沟槽、擦伤、磨点等缺陷，必要时进行探伤检查。 较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理；较大的缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨削抛光。 探伤检查发现裂纹或出现严重缺陷时，一般不予修理，而用备品配件更换。;二、叶轮的检修 用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间隙，用长塞尺检测叶轮轮盘、轮盖与隔板的轴向间隙。 当间隙超过允许值时，可车削叶轮或通过调整轴承间隙来进行调节。 将叶轮与主轴组装在一起，放置于机床两顶尖之间，用千分表测量叶轮出口外圆处的径向跳动量，其测量方法和偏差超过允许范围时的处理方法可参见主轴检修内容。;二、叶轮的检修 同时还应测量叶轮的端面跳动量，其值应在允许范围内。 如端面跳动量值超过允许范围值，超标较小时，一般不进行修理； 数值较大时，可利用修刮叶轮内孔或加垫片的方法调整叶轮与主轴的装配关系； 超标过大时，则可将叶轮端面在车床上进行少量的车削。;二、叶轮的检修 用着色法或磁粉探伤法检查叶轮表面缺陷，应无裂纹、损伤、冲蚀或磨损等痕迹，检查其表面粗糙度应符合技术要求。 叶轮出现裂纹可用补焊法进行修理或更换新叶轮；磨损??冲蚀等缺陷可用堆焊、补焊法修理。 检查叶片应无卷边、冲击、开焊等缺陷，叶轮铆钉不得有收缩、松动或脱落等现象，否则应更换叶片、铆钉并进行重新铆接。 检查叶轮流道有无冲蚀、锈垢及沉积物等，并及时进行清理。 检修后的叶轮应进行动平衡、静平衡试验。;三、平衡盘和推力盘的检修 用千分表测量平衡盘和推力盘外圆的径向跳动量及端面跳动量，其值应在允许范围内。 当跳动量数值超过允许数值时，可参照主轴或叶轮跳动量超标时的修理方法进行修理或更换。 测量平衡盘、推力盘的端面平面度偏差，其值不得大于0.02mm；其表面粗糙度值Ra≤0.32μm。 检查端面有无拉毛、腐蚀、偏磨损等缺陷。 若缺陷较小，可用刮研、车削等方法进行修理； 缺陷较大可采用堆焊、喷涂法修理； 缺陷严重较难修复时则应更换。;三、平衡盘和推力盘的检修 检查平衡盘、推力盘与轴的接合处是否存在过盈配合失效、拉伤或腐蚀等现象。 对套装平衡盘或推力盘可根据缺陷情况进行更换，并相应地将轴上的配合部位进行刮研、磨削修复，以保持要求的过盈量； 与转子一起整锻的，可采取在磨床上适当磨光或手工研磨，消除缺陷。;四、固定元件的检修 检查吸气室有无裂纹、损伤，气体通道有无冲刷、腐蚀、磨损等缺陷，表面是否有附着物。 如出现轻微裂纹可用补焊法进行修理，裂纹严重时应更换吸气室。 对于冲刷、腐蚀、磨损及其他损伤，可用堆焊、金属喷涂等方法修理，严重时应进行更换。 发现表面附着物应及时清除。 蜗壳的检修方法与吸器室的检修方法基本相同。 ;四、固定元件的检修 除上述检修要求外，对于汽缸(或机壳)还应在拆卸时用水平仪测量其横向、纵向水平度偏差。 用塞尺检测汽缸中分水平面或外筒端面与端盖的间隙，其值应符合技术要求，中分面或端盖接触面处应平整光滑，结合严密。 出现缺陷时，可用堆焊等方法进行修理，而后用刮研方法刮研，使配合面的接触情况符合技术要求。 ;四、固定元件的检修 检查汽缸螺栓有无裂纹、锈蚀及其他伤痕，并用标准角尺、塞尺检查螺栓旋入螺栓孔后有无歪斜、晃动等现象。 若出现上述缺陷之一，则应更换新螺栓。 检查汽缸有无裂纹或其他损伤，必要时应进行无损探伤检查。对汽缸还应进行水压强度试验。 汽缸出现裂纹等缺陷可用补焊、缀缝钉、补补绽等方法进行修理。;五、轴承的检修 1.径向轴承的检修与间隙的??测调整 检