其他伤害-电厂＃10炉低压系统泄漏被迫停机事件分析报告.docxVIP

电厂# 10炉低压系统泄漏被迫停机事件分析报告 1、大事经过 (1)12月22日14:39时，#10炉在运行中备用低压给水泵突然联 锁启动，低压给水调门开度达100%时，低压汽包压力然快速下降(由 532KPa 下降到 431KPa)o (2)初步推断低压系统泄漏，因当时#10炉正向重油供汽，马上将 其切换至#3炉供汽，此时祥10炉烟囱无明显冒白烟状况，切除补汽 后，低压给水流量与低压过热蒸汽流量相差30t/h,低压蒸发器入口 及其之后烟温下降约10团左右。 15:00时，#10炉烟囱开头冒含大量白色水蒸汽的烟气，泄漏 量加大，即向调度申请停炉处理。 1541时#10机开头切轻油,15:30时#10机发停机令,15:49 时#10机解列，15:45时#11机解列； (5)对锅炉进行泄压放水后，打开低压蒸发器靠燃机侧人孔门检查， 发觉管箱内有较多积水及靠近低压蒸发器进口联箱左侧仍有水汽冒 出，初步估量此处为泄漏部位。 (6) 23日0:40当炉内温度下降到60团时，将低压蒸发器进口联箱内 积水清除，进入内部检查，发觉低压蒸发器进口联箱放水管引出管的 第一个弯头底部有一约2015mm的泄漏口。由于检修空间太窄，加上 时间紧迫，同时考虑到该放水管的详细布置和运行工况，打算对其临 时封堵处理，待小修时再更换此管段。 （7） 23日4:10时开头向低压炉上水做水压试验，打压至过热蒸汽集 箱工作压力憋压5分钟，保压正常，检查受热面未发觉漏点。整个故 障历时13个小时。 2、缘由分析 （1）此次故障的直接缘由为管弯头内壁冲蚀减薄引起，该管原壁厚 为3mm,而在泄漏点四周测厚仅为1mm左右，管外壁状态完好。 （2）形成管弯头内壁冲蚀缘由初步分析认为该管路上串联的二个阀 （电动、手动门）的长期内漏冲刷所致。 3、防范措施 （1）#10炉小修时恢复封堵管段，在此前该管段的放水可通过低压 循环泵出口母管放水阀进行。 （2）强化和做细炉的各类疏放水管道的定检、消缺工作，尤其要对 炉内段易磨损减薄部位进行重点检查（焊口检查、测厚等）。