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第八章 螺纹磨削 §8-1 螺纹及蜗杆的基础知识 §8-2 螺纹磨床 §8-3 螺纹及蜗杆磨削 §8-1 螺纹及蜗杆的基础知识 一、螺纹的基础知识 1.螺纹的形成和种类 (1) 螺旋线 (2) 螺纹的形成 螺纹就是在圆柱或圆锥表面上， 沿着螺旋线所形成 的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。凸起是指螺纹两 侧面的实体部分，又称为牙。在圆柱体或圆锥体上形 成的螺纹称为圆柱螺纹或圆锥螺纹。 一、螺纹的基础知识 图8-2 螺纹的旋向和线数 一、螺纹的基础知识 2 ． 螺纹的主要参数 现以普通螺纹为例说明螺纹的主要参数。普通螺纹如 图8-4所示， 主要参数有大径、小径、中径、螺距、导程、 牙型角和螺纹升角七个。 一、螺纹的基础知识 图8-4 普通螺纹的主要参数 二、蜗杆的基础知识 1 ． 蜗杆的种类 按齿形角的不同， 蜗杆分为米制蜗杆和英制蜗杆两 大类， 常用的为米制蜗杆。米制蜗杆按齿形分为轴向直 廓蜗杆和法向直廓蜗杆两种。 (1) 轴向直廓蜗杆 轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆轴平面内为直线， 在法 平面内为曲线， 在端平面内为阿基米德螺旋线， 因此又 称阿基米德蜗杆。 (2) 法向直廓蜗杆 法向直廓蜗杆的齿形在法平面内为直线， 在蜗杆的 轴平面内为曲线。如图8-5 所示， 轴向直廓蜗杆和法向 直廓蜗杆在螺纹磨床上都能加工。蜗杆是螺纹磨床较难 加工的零件之一。 二、蜗杆的基础知识 图8-5 米制蜗杆的种类 a ) 轴向直廓蜗杆 b) 法向直廓蜗杆 二、蜗杆的基础知识 §8-2 螺纹磨床 一、 S7332型螺纹磨床的部件 S7332型螺纹磨床的主要部件有砂轮架、头架、对 线和螺距找正装置、砂轮修整器、尾座等。 二、部件结构 二、部件结构 2 ． 头架 图8-7 所示为S7332型螺纹磨床头架部件结构。头架主轴7 由直流无级变速电动机经V 带轮传动蜗杆14、蜗轮15 ， 由 传动轴17上的双联滑移齿轮13和12 传动齿轮11和10，通过 拨盘4 和拨杆5拨动工件旋转。分度时， 操作手柄使齿轮13 与11脱开， 转动分度盘9即可。螺距扩大传动比为1:4。变换 加大螺距手柄， 当使齿轮12 与10 啮合时， 则工件螺距增大 至4 倍。轴17左端齿轮18 接交换齿轮。磨内螺纹时， 主轴 上可安装卡盘， 主轴的轴承为1:20锥度的滑动轴承。 二、部件结构 3 ． 对线和螺距找正装置 图8-8 所示为S7332型螺纹磨床对线和螺距找正装置。对 线时， 通过蜗杆2 带动齿轮套3旋转， 使工件螺纹与砂轮对 准， 以使砂轮能均匀地磨削。找正机构的螺母4 在拉簧作用 下， 通过杠杆7 ， 使触点6 紧压在找正尺5 的下面， 在工作 台移动时， 即可找正螺距误差。找正尺可按机床误差调整， 尺面可修正。 二、部件结构 三、螺纹磨床的传动及交换齿轮 1 ． 主轴传动 S7332型螺纹磨床的传动系统如图8-9 所示， 磨床头架主 轴由直流无级调速电动机驱动， 经带轮、蜗杆蜗轮传动齿 轮， 并带动主轴旋转， 其传动关系式为： 三、螺纹磨床的传动及交换齿轮 三、螺纹磨床的传动及交换齿轮 §8-3 螺纹及蜗杆磨削 一、螺纹的磨削 2 ． 螺纹磨削时砂轮的修整 (1) 单线砂轮的修整 S7332型螺纹磨床采用专用自动修整器修整砂轮两 侧， 如图8- 11所示。修整器固定在砂轮架的上方。修 整时， 先调整角度螺母， 使修整器内的样板倾斜α ／2 ， 然后将螺母5 紧固。调整螺母6 可控制两侧金刚石笔的 位置， 使修整砂轮的宽度小于螺纹牙底的宽度， 其计 算式为： 一、螺纹的磨削 一、螺纹的磨削 一、螺纹的磨削 (2) 多线砂轮的修整 多线砂轮常用滚轮修整。多线砂轮的滚压可在螺纹 磨床上进行。拆卸自动修整器体壳，安装滚压器。如 图8- 12所示， 滚压时砂轮以93r／min的速度低速旋转， 带动滚轮旋转， 从而实现砂轮的滚压成形。 一、螺纹的磨削 3 ． 螺纹磨削时砂轮架倾斜角的调整及螺纹对线 (1) 螺纹磨削时砂轮架倾斜角的调整 砂轮架的倾斜角可按工件中径处的螺纹升角选取， 将砂轮架倾斜相应的角度， 砂轮架的倾斜方向必须与 工件螺纹升角的方向相同， 以防止砂轮与工件螺旋面 发生干涉。调整时， 松开砂轮架下体壳的偏心压紧轴， 转动手轮即可。螺纹升角按下式计算： 一、螺纹的磨削 (2) 螺纹对线(也称对刀) 磨削螺纹时，