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ICS XX.XXX.XX X XX 团 体 标 准 T/CSTM XXXXX-20XX 晶硅电池弯曲强度测试方法 Test method for flexural strength of silicon cells （征求意见稿） 202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX 实施 发布中关村材料试验技术联盟 发布 PAGE PAGE 1 T/CSTM XXXXX—2021 1 目 录 前言 2 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 术语和定义 3 4 原理 3 5试验设备及条件 4 6试验步骤 4 7计算 5 8测试报告 5 附录A（资料性）电池片弯曲强度测试辊棒间距选取验证试验 7 T/CSTM XXXXX-2022 PAGE PAGE 3 T/CSTM XXXXX—2021 3 晶硅电池弯曲强度测试方法 1范围 本文件规定了晶体硅光伏电池弯曲强度测试方法的术语和定义、设备要求、样品要求、环境要求、测试方法、数据处理、测试报告等。 本文件适用于晶体硅光伏电池（如PERC、TOPCon等）弯曲强度测试。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T 16491 电子式万能试验机 3术语和定义 下列术语与定义适用于本文件。 3.1 弯曲强度 flexural strength 一个特定的弹性梁受弯曲载荷断裂时的最大应力。 [来源：GB/T 6569-2006，3.1] 3.2 四点弯曲 four-point flexure 一种测量弯曲强度的受力结构，试样被定位在两个下辊棒和两个上辊棒之间，上下辊棒相对运动使试样产生弯曲。 [来源：GB/T 6569-2006，3.2] 4原理 对矩形截面的梁试样施加弯曲载荷直到试样断裂，假定试样材料为各向同性和线弹性，通过断裂时的临界载荷、夹具和试样的尺寸可以计算试样的弯曲强度。 [来源：GB/T 6569-2006，4] 5试验设备及条件 5.1 试验机 具有均匀的横梁位移速度的材料试验机。显示断裂时的载荷误差小于1%。 1-上辊棒； 2-支撑辊棒； 3-上跨距ι； 4-下跨距 L。 注：四点弯曲较常用，因为通过此种方法能测得更均匀的最大应力。 图 1 弯曲强度测试结构 试验夹具 5.2.1概述 四点弯曲试验采用图1所示的结构，使用固定夹具进行测试。 5.2.2辊棒 试验由辊棒来支持和加载。辊棒可以是圆柱形圆棒，辊棒的洛氏硬度不应低于50HRC，辊棒的长度应大于230mm，辊棒的直径为6mm。辊棒表面光滑，直径的均匀性误差在±0.015mm。辊棒可以自由滚动或固定不动。 5.2.3四点弯曲结构 四个辊棒应独立可调整，辊棒之间的平行度误差不应大于0.015mm，所有辊棒应垂直于试样放置，保证与试样紧密接触。 5.2.4辊棒的定位 辊棒的定位应精确到±0.1mm。四点弯曲装置中两个上辊棒应放置在两个支撑辊棒之间。 5.2.5夹具的材料 夹具应具有足够的硬度以免产生永久变形。夹具应采用洛氏硬度至少为25HRC的金属。 5.2环境及工作条件 试验温度25℃±5℃，相对湿度不大于80%。 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境条件。 6试验步骤 详细试验步骤如下： a）选择精度优于0.002mm的千分尺，用于测量试样的宽度（b）。选择精度优于0.001mm的金相显微镜，用于测量试样的厚度（d）； b）根据电池片的尺寸调整支撑辊间和上辊棒间的距离。常规尺寸电池片支撑辊间距和上辊棒间距建议值参照表1。验证试验数据参见附录A； 表 SEQ 表A \* ARABIC 1 不同尺寸电池片测试推荐辊距值 电池片尺寸 支撑辊间距 上辊棒间距 166 mm 40 mm 80 mm 182 mm 44 mm 88 mm 210 mm 50 mm 100 mm c）在测试中应保证上下辊棒的清洁，把试验电池正表面朝上，沿细栅方向的边与支撑杆垂直或平行放置，置于测试夹具的两根下辊棒中间。应小心放置试验以免损伤。试样两端伸出支撑辊棒接触点部分的长度宜相同。特殊栅线图案的电池放置方式可自定义。检查试样和所有辊棒的线接触情况以保证一个连续的线性载荷。另应在夹具周围放置保护屏防止断裂碎片飞溅； d）调整试验机加载速度至2 mm/min ~150mm/min范围内，以连续均匀的速度通过压头对试样施加压力，使试样逐渐弯曲直至断裂，记录其断裂时所受的压力值F。记录载荷的精