钢丝网骨架塑料复合管施工工艺.docxVIP

钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1） 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收 , 验收内容包括： 产品使用说明书、 合格证、质量保证书、性能检验报告、 规格数量和包装情况等。 管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式 （ F 为法兰连 接 ,D 为电熔连接 ） 、生产厂名或商标、 生产日期等； 管件出厂时应有如下标志： 管件类型、规格尺寸、连接方式 （ F 为法兰连接 ,D 为电熔连接） 、生产厂名或 商标。2） 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装， 不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电 熔接头管材应用保护端盖包装。 对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及 密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平 底车辆上或放置在平坦的船舱内。 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过 1 m ； 若管材分层码放且有分隔支撑架保护时， 则堆放高度可以增加， 堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时， 排与排之间应垫方木， 方木厚度以上下管材接头互不接触 为 宜，长 6 m 以内管材垫两处方木，6 m 以上应不少于三处。管材与管件从生产 到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对 在运输过程中造成破损和无法修复的管材、 管件，应及时剔出， 不允许与待用品 混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足 施工所需的辅助用料。 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值， 调整焊接工艺参数； 试验件必须进行解剖， 以便观察焊接效果； 根据焊接效果确 定焊接工艺，每个工程的试验件不少于 2 个。 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤 应立即补焊， 或在管材上做出明显标记， 有条件时再补焊； 管材抬放中必须防止 损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放 , 严禁甩抛。在 管底安装时应在接头处挖操作坑， 坑的大小深度以方便操作为宜； 沟上连接时要 保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管 道内 钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝， 打磨深度玄 3?5mm 且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂 直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀， 必须保证内层橡胶 的厚度以及完整， 槽的宽度不宜过宽。 槽内应清理干净。 槽内 如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋， 必须清除彻底， 不得与槽壁有连接之处。 管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均 匀，焊丝在使用前应清除污 渍。 在施焊前应检查电源接触是否良好， 将焊枪进行 预热一般将档位调至 3?5 档， 预热 3?5min,当焊枪吹出风的温度较为稳定时， 方可施焊。 焊接时应由槽的内壁开 始， 由里向外依次转圈连续焊接， 每层的相临 两根焊丝之间必须保证有近 d/4 重叠 （ d 为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处 应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀； 开头处的焊丝在施焊之前， 可以用刀片 削成斜角， 以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡， 封闭良好。 封口完毕后必须使 用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过 2mm 熔接表面（管材、管检的外表 面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处 是否有泥沙油渍，待装管的 摆放要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理 干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光 片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比 较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、 清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度， 必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰 轻击电熔 接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。 禁止敲击电熔接线柱处，对 接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为 de50-de250mm 寸，一般用木棰或榔头敲入，de315-de630mm 大口径管材，应采用 扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器的一个 卡环装到