高碳铬铁物料平衡计算模板.docxVIP

一、 物料平衡计算 1、 基本原始数据：直接还原铁成分、燃料成分见表一、表二 名称% 名称 % Fe Cr SiO2 Al2O3 CaO MgO S P O C 17.22 40.18 5.59 13.18 2.36 13.79 0.09 0.00 6.05 1.54 焦炭成分 固定碳 固定碳(C 固) ≥ 84% 挥发分(V) ≤ 2.0 % 灰分(A) ≤ 15 % S ≤ 0.6 % P ≤ 0.02 % 白云石 白云石化学成分 MgO MgO ≥ 40% CaO － SiO2 ≤ 5% Al2O3 － S ＜0.05 P ＜0.02 入炉白云石粒度 20~80mm。 硅石 SiO2≥ 97%Al2O3≤ 1.0%S SiO2 ≥ 97% Al2O3 ≤ 1.0% S P 热稳定性 ≤ 0.01% ≤ 0.01% 不爆裂粉化 入炉硅石粒度 20~80mm。 2、直接还原铁耗碳量计算(以 100kg 计算) 假设 Cr 以 Cr O 、Cr 形态存在,Fe 以 Fe?O?,Fe 形态存在，其中 Cr O 全 2 3 2 3 部还原，Fe?O?98%还原为 Fe，45%还原为 FeO, SiO 2%还原,成品中含 C 量为 2 2%，加入焦炭全部用于还原氧化物，则耗碳量为： 名称 名称 反应方程式 耗 C 量/kg Cr O 2 3 Cr O +3C= 2Cr+3CO 2 3 40.18X20%X152/104X36/152=2.78 Fe?O? SiO Fe?O?+3C=2Fe+3CO SiO +2C=Si+2CO 17.22*80%*36/112 =4.44 4.18/(28.1+16*2)*12*2=1.67 2 2 铬铁水含 C 量 由铁水量求得 6x40.18/62=3.9 合计 12.79 12.79-1.54=11.25 冶炼 100kg 铁矿消耗焦炭量为 Mc=耗 C 量/(Wc 固*（1-W 水）)=11.25/(84%*(1-8%))*（1+10%）=16kg 冶炼 1 吨高碳铬铁合金需要直接还原铁量为 M 矿=1*w（Cr 高碳铬铁水中质量比）/W（Cr 矿中质量比）*还原率 =1*62%/（40.18%）*98%=1.575 吨 3、冶炼 1 吨高碳铬铁合金需要焦炭量为M 焦炭=16kg*1.575*10=252kg 4、渣铁比计算 以 100kg 直接还原铁配 16kg 焦炭，假设元素分配按下表所示 成份 Cr FeO/ Fe MgO SiO /Si Al O CaO 2 2 3 入渣率 0 2 100 98 100 100 入合金率 100 98 0 2 0 0 物料平衡中未计算P 和S 的平衡量，按高碳铬铁合金生产状况设定 P 和S 的含量。直接还原铁成渣量和成合金量见下表 名称 进入渣中量/kg 质量分比/% 进入合金中量/kg 质量分比 /% Cr ------ ----- 40.18*100%=40.18 64 Fe?O?/Fe 17.22*2%*160/112 1.49 17.22*98%=16.88 27 =0.49 Al O 2 3 13.18*100%=13.18 40.15 ---- ---- MgO 13.79*100%=13.79 42 ----- ---- SiO2/Si 5.59-4.18=1.41 4.29 40.18*3/62=1.95 3 CaO 2.36*100%=2.36 7.2 ---- ---- C ---- ----- 62.78*6%=3.77 6 灰分 16*10%=1.6 4.87 ---- --- 合计 （40.18+16.88+1.95） 32.83 100 100 /(1-6%)=62.78 按高碳铬铁冶炼要求MgO: Al O =1.2，原料中还应加入白云石 2 3 渣铁比29.4kg 渣铁比 29.4kg（MgO 含量 5.6kg），加入硅石 21.24kg（SiO 净量 20.6kg） 2 按渣中SiO 含量 35%考虑 2 渣铁比计算：(32.83+5.6+20.6）/62.78=59.03/62.78=0.94 成份 Cr Fe C Si S P % 64 27 6 3 0 0 由于 Cr /Fe=64/27 =2.37，符合高碳铬铁生产的铬铁比大于 2.2 的要求，MgO/ Al O =(5.6+13.79)/13.18=1.47,符合高弹铬铁生产的镁铝比大于 1.2 2 3 的要求。铁水成分符合高碳铬铁 FeCr67C6 的标准。 表 1 高碳铬铁牌号的化学成分 （GB/T 5683-2008） 牌号 范围 Cr Ⅰ Ⅱ C Ⅰ Si Ⅱ Ⅰ S Ⅱ Ⅰ P Ⅱ ≥ ≤ FeCr67C6.0 62.0~72.0 6.0 3.0