给水管道工程混凝土支墩工程施工方案.docxVIP

给水管道工程混凝土支墩工程施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、确定支墩准确位置，支墩位置详见施工图，主管廊及相关路口的支墩采用混凝土材质，支管廊中的支墩采用砖 砌材质。混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱 满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实，支墩支承面与 管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象。 2、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。 （二）材料要求 1、C15 商品混凝土 2、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定， 质量符合现行水泥标准。 3、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、 石质量符合现行标准要求。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外 加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 6、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺 合料。质量符合现行标准要求。 7、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量 符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 8、脱模剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、 串桶或溜槽、钢筋加工机械等。 二、工艺流程 定位清理→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混 凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板 拆除 三、操作工艺 （一）定位 根据图纸及现场实际情况定位支墩的准确位置，标准段 支墩间距为 4m 或 6m，非标准段见详图。 （二）钢筋绑扎 钢筋采用 HPB300 和 HRB400，植筋根据支墩位于平板或斜板、管中心标高至底板顶标高距离 H 大小确定植筋规格， 钢筋保护层厚度为 30mm。 表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋 弯钩部分必须与底板筋成 45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑 扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调 整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱 插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进 行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为 设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋 移位。 （三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模 板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡 度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧， 防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤ 30°时，利用钢丝网(间距 30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手 架，保证模板的牢固和严密。 （四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严 板缝及孔洞。 （五）混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时 间，一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5～10cm 厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇上一层。分层下料， 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、 预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 （六）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分 长度的 1.25 倍。上层振捣棒插人下层 3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 （七）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器 振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校 核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （八）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 （九）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采 用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免 造成混凝土棱角破坏。