剪板机安全操作规程及维护保养.docxVIP

现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）确保安全生产,提高工作效率，发生人身设备事 现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）确保安全生产,提高工作效率，发生人身设备事 面不光滑。刀不锋利.磨刀。自动不进给.进给电路断 ,应停车检查。4。剪板机操作时油箱提高温度60度，超过时关机休息.四）操作程序1.操作准备（1）操 在机器后侧或刀架下。5。调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电机。6。在机器运行过程中，如发现有异常响 一、 目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推 动作业的标准化、规范化。 二、 适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、 工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片间隙， 对各种厚度的金属板材施加 剪切力, 使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式 剪板机等. 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯 . 剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和 平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、 职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、 工作程序 一） 物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料: 选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、 宽度、 强度， 是否与生产订单上的要求一致. 应先使用余料。 二） 机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电 源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至 “OFF状态，锁柜。 三） 剪板机在使用过程中应注意的事项： 1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下， 试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作 者熟悉剪板机性能. 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。 若不调对相应的刀片间隙， 则影响刀片耐用度。 3。 操作时声音平衡. 剪板机如有杂音, 应停车检查。 4。 剪板机操作时油箱提高温度60 度， 超过时关机休息. 应先试空运转2～3次,确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 应先试空运转2～3次,确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。(7)送料要正、平、稳。手指不得接近切 开关箱。九、常见故障、故障原因、排除方法送上电源,指示灯亮，电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检 ）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具.松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固.工作前 1. 操作准备 （ 1） 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服, 或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽, 辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 (2 ） 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3) 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必 须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4) 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加 注润滑油一次。 2. 操作规程 （ 1) 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能， 严禁超性能使用设备. （3） 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况, 盖好油杯孔盖子。 （4） 工作前， 刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。 刀板应紧 固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验 , 以免发生意外. 其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度 5～ 7 之间，每次间隙调整都 应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次， 并用辅助测量工具检查间隙是否合适， 防止弹簧 崩断或损伤刃口。 （5） 不准同时剪切 2 种不同规格、不同材质的板料; 不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不 准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 . （6） 根据剪切工件要求，调整靠模或夹具. 松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置, 并加 以坚固. 工作前应先试空运转 2～ 3 次, 确认润滑良好， 运转无异常后才能进行工作。 (7) 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板， 送料时要注意手指安全、 特别是一张板料剪到 末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。 最后一段料头不够 200mm不准手动 剪切，应选折辅助工具进行剪切。 （8） 开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9) 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 （ 10