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18ni马氏体时效钢的生产与应用 1 ni马氏体时效钢 18ni马氏体效钢是以无碳（或低碳）铁锰马为基础的高强度钢。在大约500c下，约500的效率可以提高金属化合物的效率。广泛应用于航空、航空航天、原子能等领域。具有工业应用价值的马氏体时效钢,是20世纪60年代初由国际镍公司(INCO)首先开发出来的。1961~1962年间该公司Decker等人发现,在Fe-Ni马氏体合金中同时加入Co、Mo可使马氏体时效强化效果显著提高,并通过调整Co、Mo、Ti含量得到屈服强度分别达到1400 MPa、1700 MPa、1900 MPa的18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)的马氏体时效钢,并首先将18Ni(200)和18Ni(250)应用于火箭发动机壳体。它的出现,立即引起各国材料工作者的高度重视。20世纪60年代后期国际镍公司(INCO)和钨钒高速工具钢公司(Vasco)又研制出了屈服强度达到2400 MPa的18Ni(350)钢。表1列出了典型18Ni马氏体时效钢的标称化学成分和屈服强度。 研究工作者们还对马氏体时效钢的加工工艺、各种性能和强韧性机理进行了研究,同时还探索了屈服强度高达2800 MPa和3500 MPa的所谓400级和500级马氏体时效钢。不过这两个级别的钢种由于韧性太低,而且生产工艺过于复杂,没有得到实际应用。与此同时,前苏联和联邦德国等国也开始了18Ni马氏体时效钢的研究。20世纪70年代,日本因开发浓缩铀离心机的需要,对该钢也进行了系统、深入的研究。20世纪80年代以后,Co资源短缺和价格上涨,促使材料工作者研制无钴马氏体时效钢来代替高钴马氏体时效钢。 我国从20世纪60年代后期开始,最初以仿制18Ni系马氏体时效钢为主。到20世纪70年代中期又开始研制强度级别更高的钢种和无钴或节镍钴马氏体时效钢,开发出用于高速旋转体的超高纯、高强韧性马氏体时效钢(CM-1)等钢种。 本文将重点介绍18Ni马氏体时效钢的固溶强化、相变强化、时效强化、细晶强化、形变强化。 218 ni马钢的有效升级 2.1 不同浓度中c和c含量的元素强化效果 在基体中加入合金元素一般都能起到一定的强化作用。这是由于加入的合金元素与基体元素原子尺寸及电子结构不同,产生溶质原子的长程内应力和位错与溶质相遇时的短程作用力,从而产生强化效果。Pickering发现,置换型溶质对强度总的贡献为σ∝θ?C12∝θ?C12,其中C为溶质浓度,θ为错配度。可以看出,在溶质浓度相同的条件下,错配度大的元素强化效果较好。溶质原子还有一种非均匀强化作用,即溶质原子偏聚在位错周围形成原子团,如Cottrell气团、Snoek气团、Suzuiki气团,对位错产生钉扎作用,阻碍位错运动而强化。一种元素的固溶强化效果往往不如两种以上元素的复合强化效果大,因此,常常采用复合固溶强化。 18Ni马氏体时效钢通过固溶处理后可以获得单一均匀、细小的马氏体组织,为在时效过程中充分发挥合金元素的作用做好组织上的准备。该钢的成分为Fe-Ni-Co-Mo-Ti-Al,固溶处理后,Ni,Co,Mo等合金元素溶入基体形成过饱和固溶体,引起固溶强化。但由于时效后,大部分合金元素又以沉淀强化相析出,固溶在基体中的合金元素含量又大幅度下降,所以固溶强化对整个强度的贡献并不大,约为100~250 MPa。 2.2 体晶的光学显微观察 马氏体时效钢由奥氏体向马氏体转变过程发生相变冷作硬化,由相变冷作硬化引起的强度增加约为500~600 MPa。在光学显微镜下,基体呈现块状的马氏体,实际上由若干细小的条晶构成,每一个条晶的宽度约为数千至一万nm,条晶之间存在一个小角度的相间界。由于块状的马氏体不存在点阵弹性畸变,所以具有高强度的特点。 2.3 马氏体时效钢的时效组织 时效强化对最终的强度起着决定性的作用,一般情况下,时效强化可使马氏体时效钢强度值增加1000~2000 MPa。文献认为,马氏体时效钢时效处理过程可分为3个阶段:马氏体回复、析出相反应和富镍奥氏体形成。Floreen和Decker认为,马氏体时效钢的时效处理过程通常不存在孕育期,其强化速度极快。关于这种现象,人们提出了两种不同的观点。 一种观点认为[9,10,11,12,13,14,15,16,17,18]在时效初期,马氏体时效钢中形成了溶质原子富集区。 研究人员认为置换式合金元素可以在马氏体内产生应变强化,置换元素集中于位错附近,是马氏体时效钢时效分解的第一步。在位错附近的原子可能呈有序分布状态。蔡其巩等认为,由于Fe-Ni马氏体中的位错常以螺型位错的形式存在,位错线平行于布氏矢量或〈111〉方向。由于沿着位错线富集合金元素的结果,在时效初期沿〈111〉方向形成细长条状预沉淀区。 Kirienko等采用场离子显微镜研