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自动落筒机的设计 什么是自动废物去除机？简而言之，这是一个传统的拉伸变形机通过其自身的传输装置完成的，而不是操作员。 自动落筒听起来似乎非常简单, 但其复杂性在于换筒的细节, 换筒工艺步骤或连续不断、或平行地在发生, 它们包括: -停止和举起满管; -将连续喂入的丝从满管分离, 喂入废丝桶, 过程不中断; -将满管移动并释放至储存处; -将未用过的纸管安装到卷绕筒管架上, 要求在准确的时间固定到准确的位置; -移动筒管架进入操作位置; -使废丝进入管端盖帽能卡住丝的位置; -继续新卷装的成形。 这些步骤的精度和速度及运转的可靠性, 与人工进行相同的工艺步骤相比, 即便不优于, 但至少也不分伯仲。 该选择自动还是手动落筒机呢?自动落筒机有几处优点超过了手动机器, 这令自动落筒机较高的初始资本支出变得可行。 1 打印 1.1 无接触 制成的DTY卷装被置于库房, 且操作人员不会接触到DTY筒管表面。 1.2 自动落筒式卷装 在手动落筒机上, 当DTY筒管满管需要被落筒时, 机器需要操作人员的照料。如果没有操作人员, 机器在正常环境下会按照时间窗切断卷装。如果是自动落筒机, 机器会根据给定的时间或直径自动进行落筒, 形成的卷装长度都相等。这样的卷装废丝最少, 并优化了诸如整经等工艺。 1.3 卷绕筒管架的设计 一些影响卷装成形的因素也不容忽视, 具体取决于卷绕筒管架的设计。 人工操作的机器典型地具有较轻的卷绕筒管架, 主要用弹簧阻尼系统操作;而自动机器采用更结实设计的卷绕筒管架, 连同气动装置一起, 控制释放和接触压力。卷装成形在规定条件下、在更稳定的环境中发生, 卷装成形得到改善 (图1) 。 2 工艺过程 2.1 限制成本的方法 落筒需花费一些时间, 具体取决于操作人员的经验。自动落筒机总是以同样的速度落筒, 总是消耗相同量的压缩空气。而压缩空气又对成本影响显著, 因此这方面依赖操作人员的经验是有利的。手动落筒时, 当落筒计时器发出信号, 落筒会继续运行直到操作人员及时到达, 若操作人员不能及时到达则落筒最后会被切断, 这与当时操作人员的数量有关。而自动落筒机落筒过程中不需要操作人员, 能令废丝减至最少, 提高效率。 2.2 人工成本的影响 由于自动落筒, 所操作人员需较少, 具体取决于自动化的程度。人工成本是一项重要的成本因素。在人工费用高的国家, 选购自动落筒机就是重点考虑了人工成本的因素。另外, 在缺乏熟练技术工人的情况下, 必须采用自动落筒机, 否则无法生产。 2.3 保证循环过程中的每一环境质量 选择自动落筒机时, 能实现的机器效率尤为重要。高效率的前提是不间断和理想的循环过程。自动落筒机的效率必须尽可能地高, 目标总是不可思议的100%。 2.4 量与量 比较自动与人工落筒机传动和喂入系统可发现, 数量两者大体相同。如果机器配备相同的上部结构, 唯一的区别是落筒的技术类型, 那就没有实际的理由假定相同过程自动落筒机的消耗多于人工落筒机。 3 -b-s,传统的纺粘设备---二合产品图1 Oerlikon Barmag制造自动落筒机的历史可追溯到约25年前, 该公司现推出了eAFK设备。以下eAFK的特点是自动落筒机的基本要求和成功因素: -分离型功能适用于在一台机器上加工两种不同产品, 最多有12个区域, 等于拥有288个筒位; -从一开始便可选择不同的截面, 产品加工非常好; -先进的喂入技术, 能非常好地加工各式各样的产品; -为可在Oerlikon Barmag拉伸变形机中装入的非常可靠且被证实的元件 (图2) ; -重新设计的自动落筒装置, 与先进的ATT卷绕技术结合, 机器效率可提高到最大 (图3) 。